No mundo da fabricación de aluminio, o proceso de laminación xoga un papel crucial na determinación das propiedades finais e da calidade das bobinas de aluminio. Esta entrada do blog afonda nos diferentes métodos de laminación das bobinas de aluminio, centrándose na laminación continua e en fundición e laminación continua, así como laminación en quente e laminación en frío.
Laminación continua: placa de aluminio 7-8 milímetros enrolados, despois laminado en frío ata o espesor desexado;
Fundición continua e rolamento: placa de aluminio 15-20 milímetros, quente e laminado en quente de tres soportes 1-2 milímetros, acabados ou laminados en frío a materiais máis finos;
Acabado quente rodando a 3-4 milímetros, arrefriado e enrolado, despois laminado en frío ata o espesor desexado.
En canto á calidade superficial: a laminación continua é superior á laminación en quente, que é superior á fundición e ao laminado continuos.
En canto ás propiedades mecánicas: a laminación en quente é superior á fundición e a laminación continuas, que é superior á laminación continua.
Os produtos que foron sometidos a laminación en frío teñen unha superficie máis fina, dimensións máis precisas, e un aumento significativo da resistencia á tracción e da elongación, facéndoos indispensables para aplicacións que requiran grandes deformacións posteriores.
Rollo continuo de reparto
Laminación continua, tamén coñecido como laminación directa por frío ou laminación líquida, é un proceso no que o metal líquido é vertido directamente no espazo do rolo para formar produtos semielaborados ou acabados. Os rolos actúan como cristalizadores para o metal líquido e ao mesmo tempo aplican presión para deformar o metal. A medida que o aluminio líquido entra na zona de fundición e laminación a través dunha boquilla de alimentación, atópase cos rolos rotativos de fundición e rolamento.
A calor do aluminio líquido é rapidamente absorbida pola auga de refrixeración dos rolos, provocando unha rápida caída de temperatura e solidificación na superficie do rolo. A continuación, os rolos aplican unha certa cantidade de redución de rodadura para formar a bobina laminada. A entrada e saída de metal na zona de fundición e laminación están sempre equilibradas, garantindo un proceso estable de fundición e laminación continua.
Normalmente, o ancho da lousa está determinado polo ancho do produto acabado especificado na orde. O grosor da bobina convencional é 7-8 milímetros, cun ancho máximo de ata 2000 milímetros.
Xa que o proceso ocorre a temperaturas de estado sólido, o material producido ten unha estrutura de gran maior. Porén, debido á baixa temperatura de procesamento, non se forma escamas de óxido na superficie, obtendo un alto acabado superficial. Pero a ductilidade é relativamente baixa.
Fundición e laminación en continuo
A fundición e o laminado continuos implican a solidificación do metal líquido nunha lousa no molde dunha fundición continua., que despois se lamina directamente nun laminador mentres aínda está quente, ou despois dun lixeiro recalentamento, para completar o proceso de deformación. A diferenza da laminación continua, non hai un paso de arrefriamento e bobinado na fundición e laminación continuas.
A lousa quéntase directamente e despois enrólase. A presenza do paso de quecemento afecta as propiedades do material, facilitando a deformación plástica en comparación coa laminación continua. O produto acabado ten unha mellor ductilidade e é máis estable en aplicacións que requiren un procesamento posterior de deformación.
Actualmente, só Longding e Ding Sheng (Mongolia Interior) as fábricas producen materiais de fundición e laminación continuas utilizando a tecnoloxía de fundición e laminación continua de Hazelett. Esta tecnoloxía foi aplicada comercialmente na década de 1960, pero a súa aplicación e investigación en China foron relativamente curtas.
En 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan bebeu Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) presentou a primeira liña de laminación e fundición continua Hazelett de China, que se puxo en produción en marzo 2011. En 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials presentou a segunda liña de laminación e fundición continua Hazelett de China, que se puxo en produción en abril 2018.
Ambas liñas de produción teñen un ancho de deseño de 2100 milímetros e unha capacidade de deseño combinada de 400,000 toneladas. En 2018, as dúas liñas produciron un total de 250,000 toneladas, e en 2019, 350,000 toneladas. En canto á estrutura do produto, Longding produce principalmente varias láminas de cero único, correa de cable, Cinto de placa decorativa, material de embutición profunda, e tochos de material de radiadores de automóbiles, cunha produción anual de aproximadamente 180,000 a 200,000 toneladas. Os produtos de Liansheng inclúen principalmente folla de dobre cero, folla de cero único, lámina de aire acondicionado, e tochos de material de radiadores de automóbiles.
A composición do proceso de fundición e laminación continua inclúe un grupo de fornos de fusión, un dispositivo de desgasificación e eliminación de escoria en liña, unha máquina de forxado (o proceso central e a marca que o distingue doutras tecnoloxías de proceso), e laminación en quente de tres soportes. O grosor da lousa rectangular é 15-20 milímetros, e o grosor do produto acabado é 1-2 milímetros.
O control da temperatura é fundamental. Tomando 8011 aliaxe como exemplo, a temperatura de fundición é de 690-700 °C, a temperatura da lousa é de 450-550 °C, a temperatura inicial de rodadura é de 400-500 °C, e a temperatura final de rodadura é de 120-250 °C. A temperatura de recristalización de 8011 a aliaxe é xeralmente de 300-350 °C. Nestas condicións do proceso, a produción de 8011 a tira de aluminio ten un efecto similar ao das bobinas laminadas en quente.
En canto á calidade superficial, en comparación coa laminación continua, a superficie do forxado ten máis picaduras, e a segregación da composición química na superficie é causada por un arrefriamento irregular (a concentración de impurezas na interface é moito maior que a do corpo).
Os principais defectos maniféstanse como un pobre brillo superficial da bobina de aluminio, raias claras e escuras evidentes, e en casos graves, a presenza de liñas de seda negra. Nos últimos anos, mediante a optimización tecnolóxica, excepto produtos con requisitos de superficie extremadamente estritos, como a base da placa CTP, espello de aluminio, e placa de oxidación, a maioría das outras demandas de produtos pódense satisfacer.
As propiedades mecánicas están entre a laminación continua e a laminación en quente. Xa que a temperatura da lousa permanece por riba da temperatura de recristalización ao entrar no laminado continuo en quente, pertence á categoría de laminación en quente, e o rendemento está próximo ao laminado en quente.
Laminación en quente
A laminación en quente é o proceso de laminación que se realiza por encima da temperatura de recristalización. Simplemente dito, un tocho de aluminio quéntase e despois enróllase por varias pasadas, seguido do recorte de bordos e alisado para formar unha placa de aluminio, que se denomina laminación en quente.
Durante o laminado en quente, o metal ten alta plasticidade e baixa resistencia á deformación, reducindo significativamente o consumo de enerxía da deformación do metal. A laminación en quente pode mellorar o rendemento de procesamento de metais e aliaxes. Rompe os grans grosos no estado fundido, cura fisuras importantes, reduce ou elimina os defectos de fundición, e transforma a estrutura fundida nunha estrutura deformada, mellorando así o rendemento de procesamento da aliaxe.
O fluxo do proceso é o seguinte: lingote de aluminio – lingote plano – moenda – recocido uniforme (Calefacción) – laminación áspera en quente – laminación de acabado en quente – arrefriamento e bobinado.
Durante o proceso de quentamento e transporte ao laminador en bruto, o lingote plano reacciona co osíxeno do aire, formando unha escama de óxido na superficie. Se a capa de óxido permanece sobre o material durante o laminado, pódese enrolar no interior do material de aluminio, afectando a calidade superficial do produto final. Polo tanto, é necesario fresar antes do laminado en bruto.
A temperatura de quecemento do lingote plano antes da laminación en quente é superior a 400 °C.
Dende un punto de vista conceptual, o proceso de laminación en quente non implica laminación en frío. Porén, na produción real, as fábricas adoitan engadir un paso de laminación en frío para minimizar o consumo de enerxía, garantir a precisión dimensional e a calidade superficial do produto acabado. Xeralmente, o espesor da lousa despois de rematar o laminado está controlado arriba 3.0/4.7 milímetros.
O tamaño do lingote da placa está relacionado coas especificacións do pedido, pero a correlación específica é descoñecida.
Laminación en frío
A laminación en frío refírese á deformación por laminación do metal por debaixo da temperatura de recristalización, xeralmente significa que as bobinas de aluminio enrólanse directamente a temperatura ambiente sen quentarse.
O fluxo do proceso é o seguinte: lousa fundida – arrefriamento e bobinado – laminación de acabado en quente – arrefriamento e bobinado – laminación en frío.
Aínda que a bobina de aluminio pode estar quente ao tacto despois da laminación en frío, aínda se lle chama laminación en frío.
En comparación co laminado en quente, a laminación en frío ten as seguintes vantaxes:
Coñeces a porcentaxe de chatarra de aluminio en diferentes calidades de aliaxe durante a fase de fusión??
A maioría das calidades engaden chatarra de aluminio!
Grazas polo teu tempo e atención.
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU para abreviar), establecido en 2001, encóntrase na cidade de Huiguo, a famosa capital do aluminio da provincia de Henan, É un fabricante profesional e dedícase á investigación, desenvolvemento, produción, Vendas e servizo de aluminio placa de folla, bobina de aluminio, papel de aluminio, tira de aluminio e círculo de aluminio.
Ademáis, HHALU tamén vende placas de aluminio para construción e barcos, placa de espello de aluminio, e placa de aliaxe de aluminio para automóbiles.
No 53, Estrada Dongming, Zhengzhou, Henan, China
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Todos os dereitos reservados.
