I saol na déantúsaíochta alúmanam, tá ról ríthábhachtach ag an bpróiseas rollta maidir le hairíonna deiridh agus cáilíocht cornaí alúmanaim a chinneadh. Scrúdaíonn an blagphost seo na modhanna rollta éagsúla a bhaineann le cornaí alúmanaim, ag díriú ar réitigh leanúnach-rollta agus réitigh agus rollta leanúnach, chomh maith le rollta te agus rollta fuar.

Is féidir achoimre a dhéanamh ar na próisis táirgeachta pláta alúmanaim traidisiúnta mar seo a leanas:

Teilgthe rollta leanúnach: leac alúmanaim 7-8 milliméadar coiled, ansin fuar-rollta go dtí an tiús atá ag teastáil;

Réitigh agus rolladh leanúnach: leac alúmanaim 15-20 milliméadar, téite agus trí-seasamh te rollta go 1-2 milliméadar, críochnaithe nó fuar-rollta breise chuig ábhair níos tanaí;

Bailchríoch te ag rolladh go 3-4 milliméadar, fuaraithe agus coiled, ansin fuar-rollta go dtí an tiús atá ag teastáil.

Maidir le cáilíocht an dromchla: tá rollta teilgthe leanúnach níos fearr ná rollta te, atá níos fearr le réitigh leanúnach agus rollta.

I dtéarmaí airíonna meicniúla: tá rollta te níos fearr ná réitigh leanúnach agus rollta, atá níos fearr ná rollta teilgthe leanúnach.

Tá dromchla níos míne ag táirgí a ndearnadh rolladh fuar orthu, Toisí níos cruinne, agus méadú suntasach ar neart teanntachta agus fadú, rud a fhágann go bhfuil siad fíor-riachtanach le haghaidh iarratas óna dteastaíonn dífhoirmíochtaí móra ina dhiaidh sin.

Rolladh leanúnach vs vs. Réitigh agus Rollta Leanúnach

Rolladh leanúnach leanúnach

Teilgthe rollta leanúnach, ar a dtugtar freisin rollta fuaraigh díreach nó rollta leachtach, Is próiseas é ina ndéantar miotail leachtach a dhoirteadh go díreach isteach sa bhearna rolla chun táirgí leathchríochnaithe nó críochnaithe a fhoirmiú. Feidhmíonn na rollaí mar chriostalaitheoirí don mhiotal leachtach agus cuireann siad brú i bhfeidhm ag an am céanna chun an miotail a dhífhoirmiú. De réir mar a théann an t-alúmanam leachtach isteach sa chrios réitigh agus rollta trí nozzle beathaithe, buaileann sé leis na rollaí réitigh rothlacha agus rollta.

Déantar an teas ón leacht alúmanam a ionsú go tapa ag an uisce fuaraithe sna rollaí, is cúis le titim teochta tapa agus soladú ar dhromchla an rolla. Ansin cuireann na rollaí méid áirithe laghdaithe rollta i bhfeidhm chun an corna teilgthe-rollta a fhoirmiú. Tá ionchur agus aschur miotail sa chrios réitigh agus rollta cothrom i gcónaí, próiseas réitigh agus rollta leanúnach cobhsaí a chinntiú.

Go hiondúil, déantar leithead an leac a chinneadh de réir leithead an táirge críochnaithe a shonraítear san ordú. Is é an tiús coiling traidisiúnta 7-8 milliméadar, le leithead uasta de suas le 2000 milliméadar.

Ós rud é go dtarlaíonn an próiseas ag teochtaí soladach-stáit, tá struchtúr gráin níos mó ag an ábhar a tháirgtear. ach, mar gheall ar an teocht próiseála íseal, ní dhéantar aon scála ocsaíd ar an dromchla, mar thoradh ar bailchríoch dromchla ard. Ach tá an insínteacht sách íseal.

Réitigh agus Rollta Leanúnach

Is éard atá i gceist le réitigh agus rolladh leanúnach ná miotail leachtach a sholadú isteach i leac i múnla caster leanúnach, a rolladh go díreach ansin i muileann rollta agus é fós te, nó tar éis aththéamh beag, chun an próiseas dífhoirmithe a chomhlánú. Murab ionann agus rollta teilgthe leanúnach, níl aon chéim fuaraithe agus coiling i réitigh agus rollta leanúnach.

Déantar an leac a théamh go díreach agus ansin é a rolladh. Bíonn tionchar ag láithreacht an chéim téimh ar airíonna an ábhair, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca dul faoi dhífhoirmiú plaisteach i gcomparáid le rolladh teilgthe leanúnach. Tá insínteacht níos fearr ag an táirge críochnaithe agus tá sé níos cobhsaí in iarratais a éilíonn próiseáil dífhoirmithe ina dhiaidh sin.

Faoi láthair, ach Longding agus Ding Sheng (Lár Mhongóil) táirgeann monarchana ábhair réitigh agus rollta leanúnacha ag baint úsáide as teicneolaíocht réitigh agus rollta leanúnach Hazelett. Cuireadh an teicneolaíocht seo i bhfeidhm go tráchtála sna 1960idí, ach tá a chur i bhfeidhm agus a thaighde sa tSín sách gearr.

I 2009, D’ól Longang Iguguang Nual-Precidan Plate Co., Teo. (Luoyang Longding) tugadh isteach an chéad líne réitigh agus rollta leanúnach Hazelett na Síne, a cuireadh i dtáirgeadh i mí an Mhárta 2011. I 2013, Thug Lár Mhongóil Liansheng New Energy Materials isteach an dara líne réitigh agus rollta leanúnach Hazelett na Síne, a cuireadh i dtáirgeadh i mí Aibreáin 2018.

Tá leithead dearaidh ag an dá líne táirgeachta 2100 milliméadar agus cumas deartha comhcheangailte de 400,000 tonna. I 2018, tháirg an dá líne iomlán de 250,000 tonna, agus i 2019, 350,000 tonna. I dtéarmaí struchtúr an táirge, Táirgeann Longding scragall aon-nialais éagsúla den chuid is mó, crios cábla, crios pláta maisiúil, ábhar líníochta domhain, agus billéid ábhar radaitheora gluaisteán, le haschur bliantúil de thart ar 180,000 chun 200,000 tonna. Áirítear go príomha le táirgí Liansheng scragall dúbailte-nialas, aon-nialas scragall, scragall aerchóirithe, agus billéid ábhar radaitheora gluaisteán.

Áirítear le comhdhéanamh an phróisis réitigh agus rollta leanúnach grúpa foirnéise leá, gléas dígháise ar líne agus fual a bhaint, meaisín leac (an croíphróiseas agus an marc a idirdhealaíonn é ó theicneolaíochtaí próisis eile), agus rollta trí seastán te. Is é an tiús leac dronuilleogach 15-20 milliméadar, agus tá tiús an táirge críochnaithe 1-2 milliméadar.

Tá rialú teochta ríthábhachtach. Ag tabhairt 8011 cóimhiotal mar shampla, Is é an teocht réitigh 690-700 ° C, Is é an teocht leac 450-550 ° C, Is é an teocht rollta tosaigh ná 400-500 ° C, agus is é 120-250 ° C an teocht rollta deiridh. An teocht athchriostalú de 8011 go ginearálta tá cóimhiotal 300-350 ° C. Faoi na coinníollacha próisis seo, táirgeadh na 8011 tá éifeacht ag stiall alúmanaim cosúil leis an éifeacht atá ag cornaí te-rollta.

Maidir le cáilíocht an dromchla, i gcomparáid le rollta teilgthe leanúnach, tá níos mó pitting ag an dromchla leac, agus déantar deighilt comhdhéanamh ceimiceach ar an dromchla mar gheall ar fhuaraithe míchothrom (tá tiúchan na n-eisíontas ag an gcomhéadan i bhfad níos airde ná sin sa chorp).

Léirítear na príomh-lochtanna mar snasta dromchla bocht an choil alúmanaim, solas soiléir agus stripes dorcha, agus i gcásanna tromchúiseacha, láithreacht línte síoda dubh. Le blianta beaga anuas, trí bharrfheabhsú teicneolaíochta, ach amháin i gcás táirgí a bhfuil ceanglais dhromchla thar a bheith dian ar nós bonn pláta CTP, alúmanam scáthán, agus pláta ocsaídiúcháin, is féidir an chuid is mó d'éilimh táirgí eile a shásamh.

Tá airíonna meicniúla idir rollta teilgthe leanúnach agus rollta te. Ós rud é go bhfanann an teocht leac os cionn an teocht athchriostalaithe agus é ag dul isteach sa rolladh leanúnach te, baineann sé leis an gcatagóir rollta te, agus tá an fheidhmíocht gar do rollta te.

Rolladh te vs. Rollta Fuar

Rollta te

Is é rollta te an próiseas rollta a dhéantar os cionn an teocht athchriostalaithe. Níl ort ach a chur, téitear billet alúmanaim agus ansin rolltar é trí roinnt pasanna, ina dhiaidh sin bearradh ciumhais agus dírigh chun pláta alúmanaim a dhéanamh, ar a dtugtar rollta te.

Le linn rollta te, tá plaisteacht ard agus friotaíocht íseal dífhoirmithe ag an miotail, laghdú suntasach a dhéanamh ar thomhaltas fuinnimh dífhoirmithe miotail. Is féidir le rolladh te feabhas a chur ar fheidhmíocht próiseála miotail agus cóimhiotail. Briseann sé suas na gráinní garbh sa stát teilgthe, heals scoilteanna suntasacha, laghdaíonn nó deireadh a chur le lochtanna réitigh, agus déanann sé an struchtúr teilgthe a chlaochlú ina struchtúr dífhoirmithe, rud a fheabhsaítear feidhmíocht phróiseála an chóimhiotail.

Is é seo a leanas sreabhadh an phróisis: tinne alúmanaim – tinne árasán – muilleoireacht – annealing aonfhoirmeach (teas) – rollta garbh te – bailchríoch te rollta – fuaraithe agus coiling.

Le linn an phróisis teasa agus iompar chuig an muileann rollta garbh, imoibríonn an tinne comhréidh le hocsaigin san aer, scála ocsaíd a fhoirmiú ar an dromchla. Má fhanann an ciseal ocsaíd ar an ábhar le linn an rollta, is féidir é a rolladh isteach sa taobh istigh den ábhar alúmanam, a dhéanann difear do chaighdeán dromchla an táirge deiridh. Dá bhrí sin, is gá muilleoireacht roimh rollta garbh.
Tá teocht téimh an tinne árasán roimh rollta garbh te os cionn 400 °C.

Ó thaobh coincheapúil de, níl rollta fuar i gceist leis an bpróiseas rollta te. ach, i dtáirgeadh iarbhír, is minic a chuireann monarchana céim rollta fuar chun tomhaltas fuinnimh a íoslaghdú, cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an táirge críochnaithe a chinntiú. Go ginearálta, tá tiús an leac tar éis críochnú rollta rialaithe thuas 3.0/4.7 milliméadar.

Baineann méid an tinne pláta le sonraíochtaí an ordaithe, ach ní fios an comhghaol sonrach.

Rollta Fuar

Tagraíonn rollta fuar do dhífhoirmiú rollta miotail faoi bhun an teocht athchriostalaithe, rud a chiallaíonn go ginearálta go ndéantar cornaí alúmanaim a rolladh go díreach ag teocht an tseomra gan téamh.

Is é seo a leanas sreabhadh an phróisis: leac teilgthe – fuaraithe agus coiling – bailchríoch te rollta – fuaraithe agus coiling – rollta fuar.

Cé go bhféadfadh an corna alúmanaim a bheith te go dtí an teagmháil tar éis rollta fuar, tugtar rolladh fuar air fós.

I gcomparáid le rollta te, tá na buntáistí seo a leanas ag rolladh fuar:

1. Teocht próiseála íseal, mar thoradh ar thoisí beacht agus tiús aonfhoirmeach an pláta alúmanaim fuar-rollta;
2. Cumas ábhair stiallacha thar a bheith tanaí a tháirgeadh nach féidir a tháirgeadh trí rolladh te;
3. Caighdeán dromchla níos fearr ar tháirgí fuar-rollta, saor ó lochtanna mar chuimsiú scála iarainn pitting agus ocsaíd a fhaightear go coitianta i dtáirgí te-rollta, atá tairbheach le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin;
4. Tá airíonna meicniúla agus próisis den scoth ag cornaí pláta fuar-rollta, cosúil le neart ard, teorainn toraidh íseal, agus feidhmíocht dhomhain-líníochta maith;
5. Éifeachtúlacht táirgthe ard mar gheall ar an gcumas rolladh ardluais agus rollta leanúnach iomlán a bhaint amach.

Síneadh

An bhfuil a fhios agat an céatadán dramh-alúmanam i ngráid cóimhiotail éagsúla le linn na céime leá?
Cuireann an chuid is mó de na gráid dramh-alúmanam leis!

• 1070 agus os cionn alúmanam íon ní féidir dramh-alúmanam a chur leis agus ní féidir iad a tháirgeadh ach le dtinní alúmanaim íon. Ní mór an foirnéis leá a ghlanadh freisin, agus go ginearálta, ní ghlacann monarchana le horduithe mura bhfuil siad mór.
• An cóimheas dramh-alúmanam le haghaidh 3104/3105 is féidir cóimhiotal a bhaint amach 70%-80%;
• 1-is féidir le sraith alúmanam íon ach dramh-alúmanam 1-sraith a chur leis;
• Le haghaidh 3/4/5/6/8 sraith, tá an cóimheas breise dramh-alúmanam sainiúil cumraithe de réir chaighdeáin rialaithe próisis agus eilimint cheimiceach na monarcha, le cóimheas ginearálta scrap alúmanaim de 40%.

Go raibh maith agat as do chuid ama agus aire.