Yn 'e wrâld fan aluminiumfakje, it rôljende proses spilet in krúsjale rol by it bepalen fan 'e definitive eigenskippen en kwaliteit fan aluminiumspulen. Dizze blogpost dûkt yn 'e ferskate rôlmetoaden fan aluminiumspoelen, rjochte op trochgeande cast-rolling en trochgeande casting en rolling, likegoed as waarm rôljen en kâld rôljen.
Trochrinnende cast-rolling: aluminium plaat 7-8 millimeters oprûn, dan kâld rôle nei de winske dikte;
Trochgeande casting en rôlje: aluminium plaat 15-20 millimeters, ferwaarme en trije-stand hot rôle oan 1-2 millimeters, klear of fierder kâld rôle ta tinner materialen;
Hot finish rôlje nei 3-4 millimeters, ôfkuolle en rôle, dan kâld rôle nei de winske dikte.
Yn termen fan oerflak kwaliteit: trochgeande cast-rolling is superieur oan hot rolling, dat is superieur oan trochgeande casting en rolling.
Yn termen fan meganyske eigenskippen: hot rolling is superieur oan trochgeande casting en rolling, dat is superieur oan trochgeande cast-rolling.
Produkten dy't kâld rôlje hawwe ûndergien hawwe in finerder oerflak, krekte dimensjes, en in signifikante ferheging fan treksterkte en ferlinging, wêrtroch't se ûnmisber binne foar tapassingen dy't grutte folgjende deformaasjes nedich binne.
Trochgeande cast-rollen
Trochrinnende cast-rolling, ek bekend as direkte chillrolling of floeibere rolling, is in proses dêr't floeiber metaal wurdt direkt getten yn 'e roll gat te foarmjen semy-klear of klear produkten. De rollen fungearje as kristallisatoren foar it floeibere metaal en oefenje tagelyk druk om it metaal te ferfoarmjen. As de floeibere aluminium komt de casting en rolling sône troch in feeding nozzle, it foldocht oan de draaiende casting en rolling rollen.
De waarmte fan it floeibere aluminium wurdt gau opnomd troch it koelwetter yn de rollen, wêrtroch in flugge temperatuer drop en solidification op de roll oerflak. De rollen tapasse dan in bepaalde hoemannichte rôljende reduksje om de cast-rôle spoel te foarmjen. De ynfier en útfier fan metaal yn 'e casting en rolling sône binne altyd lykwichtich, soargje foar in stabyl trochgeande casting en rolling proses.
Typysk, de breedte fan 'e plaat wurdt bepaald troch de breedte fan it klear produkt spesifisearre yn' e oarder. De konvinsjonele coiling dikte is 7-8 millimeters, mei in maksimale breedte fan oant 2000 millimeters.
Sûnt it proses bart by fêste-state temperatueren, it produsearre materiaal hat in gruttere nôtstruktuer. lykwols, troch de lege ferwurkingstemperatuer, gjin okside skaal wurdt foarme op it oerflak, resultearret yn in hege oerflak finish. Mar de ductility is relatyf leech.
Trochrinnende Casting en Rolling
Trochrinnende casting en rolling giet it om de solidification fan floeiber metaal yn in plaat yn 'e mal fan in trochgeande caster, dat wurdt dan direkt rôle yn in walserij wylst noch waarm, of nei in lichte reheating, om it deformaasjeproses te foltôgjen. Oars as trochgeande cast-rolling, der is gjin koeling en coiling stap yn trochgeande casting en rolling.
De plaat wurdt direkt ferwaarme en dan rôle. De oanwêzigens fan 'e ferwaarmingstap beynfloedet de eigenskippen fan it materiaal, wêrtroch it makliker is om plastyske deformaasje te ûndergean yn ferliking mei trochgeande cast-rolling. It ôfmakke produkt hat bettere duktiliteit en is stabiler yn tapassingen dy't folgjende ferfoarmingsferwurking nedich binne.
Op it stuit, allinnich Longding en Ding Sheng (Binnen Mongoalje) fabriken produsearje kontinu casting en rolling materialen mei help fan Hazelett trochgeande casting en rolling technology. Dizze technology waard kommersjeel tapast yn 'e jierren '60, mar syn tapassing en ûndersyk yn Sina binne relatyf koart.
Yn 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan dronk Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) yntrodusearre Sina syn earste Hazelett trochgeande casting en rolling line, dy't yn maart yn produksje waard 2011. Yn 2013, Binnen Mongoalje Liansheng New Energy Materials yntrodusearre Sina's twadde Hazelett trochgeande casting en rolling line, dy't yn april yn produksje set waard 2018.
Beide produksje linen hawwe in design breedte fan 2100 millimeter en in kombinearre design kapasiteit fan 400,000 tonnen. Yn 2018, de twa rigels produsearre yn totaal 250,000 tonnen, en yn 2019, 350,000 tonnen. Yn termen fan produkt struktuer, Longding produsearret benammen ferskate single-nul folie, kabel riem, dekorative plaat riem, djip-tekening materiaal, en automobile radiator materiaal billets, mei in jierlikse opbringst fan likernôch 180,000 nei 200,000 tonnen. De produkten fan Liansheng omfetsje benammen dûbel-nul folie, single-nul folie, airconditioning folie, en automobile radiator materiaal billets.
De gearstalling fan de trochgeande casting en rolling proses omfiemet in melting furnace groep, in online ûntgassen en skuorremomint apparaat, in slab masine (it kearnproses en it mark dat it ûnderskiedt fan oare prosestechnologyen), en hot trije-stand rolling. De rjochthoekige slab dikte is 15-20 millimeters, en it klear produkt dikte is 1-2 millimeters.
Temperatuerkontrôle is kritysk. Taking 8011 alloy as foarbyld, de casting temperatuer is 690-700 ° C, de temperatuer fan de plaat is 450-550 ° C, de earste rôljende temperatuer is 400-500 ° C, en de lêste rôljende temperatuer is 120-250 ° C. De rekristallisaasjetemperatuer fan 8011 Alloy is oer it algemien 300-350 ° C. Under dizze proses betingsten, de produksje fan 8011 aluminium strip hat in effekt te ferlykjen mei dy fan hot-rôle coils.
Yn termen fan oerflak kwaliteit, ferlike mei trochgeande cast-rolling, de plaat oerflak hat mear pitting, en gemyske gearstalling segregaasje op it oerflak wurdt feroarsake troch oneffen cooling (de konsintraasje fan ûnreinheden by de ynterface is folle heger as dy yn it lichem).
De wichtichste mankeminten wurde manifestearre as in minne oerflak glans fan de aluminium coil, dúdlik ljocht en tsjustere strepen, en yn slimme gefallen, de oanwêzigens fan swarte seide rigels. De lêste jierren, troch technologyske optimalisaasje, útsein foar produkten mei ekstreem strang oerflak easken lykas CTP plaat basis, spegel aluminium, en oksidaasjeplaat, de measte oare produkt easken kinne wurde foldien.
Mechanyske eigenskippen binne tusken trochgeande cast-rolling en hot rolling. Sûnt de temperatuer fan 'e plaat bliuwt boppe de rekristallisaasjetemperatuer by it ynfieren fan' e hjitte trochgeande rolling, it heart ta de hjittrollende kategory, en de foarstelling is tichtby hot rolling.
Hot Rolling
Hot rôljen is it rôljen proses útfierd boppe de rekristallisaasjetemperatuer. Simply sette, in aluminium billet wurdt ferwaarme en dan rôle troch ferskate passes, folge troch râne trimmen en rjochtsjen te foarmjen in aluminium plaat, dat hjit hjit rolling.
Tidens waarm rolling, it metaal hat hege plasticity en lege ferfoarming ferset, signifikant ferminderjen fan it enerzjyferbrûk fan metalen deformaasje. Hot rolling kin ferbetterje de ferwurking prestaasjes fan metalen en alloys. It brekt de grouwe kerrels yn 'e getten steat, geneest wichtige skuorren, fermindert of elimineert casting mankeminten, en feroaret de cast struktuer yn in misfoarme struktuer, dêrmei it ferbetterjen fan de ferwurking prestaasjes fan de alloy.
De prosesstream is as folget: aluminium ingot – platte ingot – milling – unifoarm annealing (ferwaarming) – hot rûch rolling – hot finish rolling – cooling en coiling.
Tidens it ferwaarmingsproses en ferfier nei de rûge walsmole, de platte ingot reagearret mei soerstof yn 'e loft, it foarmjen fan in okside skaal op it oerflak. As de okside laach bliuwt op it materiaal by rolling, it kin wurde rôle yn it ynterieur fan it aluminium materiaal, beynfloedet de oerflakkwaliteit fan it einprodukt. Dêrom, milling is nedich foardat rûch rolling.
De ferwaarming temperatuer fan it platte ingot foar hyt rûch rôljen is boppe 400 ° C.
Ut in konseptueel eachpunt, it hjit rôljen proses omfettet gjin kâld rôljen. lykwols, yn eigentlike produksje, fabriken foegje faak in kâld rôljende stap ta om enerzjyferbrûk te minimalisearjen, soargje foar de dimensionale krektens en oerflak kwaliteit fan it ôfmakke produkt. Meastal, de dikte fan de plaat nei finish rolling wurdt kontrolearre boppe 3.0/4.7 millimeters.
De grutte fan de plaat ingot is besibbe oan de oarder spesifikaasjes, mar de spesifike korrelaasje is ûnbekend.
Kâld Rolling
Kâld rôljen ferwiist nei de rôljende deformaasje fan metaal ûnder de rekristallisaasjetemperatuer, algemien betsjut dat aluminium coils wurde rôle direkt by keamertemperatuer sûnder ferwaarming.
De prosesstream is as folget: getten slab – cooling en coiling – hot finish rolling – cooling en coiling – kâld rolling.
Hoewol't de aluminium coil kin wêze waarm oan de touch nei kâld rolling, it hjit noch kâld rôljen.
Yn ferliking mei hot rolling, kâld rolling hat de folgjende foardielen:
Witte jo it persintaazje skrootaluminium yn ferskate legeringsklassen tidens it smeltstadium?
De measte klassen foegje skrapaluminium ta!
Tankewol foar jo tiid en oandacht.
Ien diel fan Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd., Ltd (HHALU foar koarte), fêstige yn 2001, leit yn Huiguo Town, de ferneamde Aluminium haadstêd fan Henan Provinsje, It is in profesjonele fabrikant en docht mei oan it ûndersyk, ûntwikkeling, produksje, Ferkeap en tsjinst fan aluminium blêd plaat, aluminium coil, aluminiumfolie, aluminium strip en aluminium sirkel.
Derneist, HHALU ferkeapje ek aluminiumplaat foar bou en skippen, aluminium spegelplaat, en automotive aluminium alloy plaat.
No.53, Dongming Road, Zhengzhou, Henan, Sina
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Alle rjochten foarbehâlden.
