Alumiinin valmistuksen maailmassa, valssausprosessilla on ratkaiseva rooli alumiinikelojen lopullisten ominaisuuksien ja laadun määrittämisessä. Tässä blogikirjoituksessa käsitellään alumiinikelojen erilaisia ​​valssausmenetelmiä, keskittyen jatkuvaan valuvalssaukseen ja jatkuvaan valuun ja valssaukseen, sekä kuuma- ja kylmävalssaus.

Perinteiset alumiinilevyjen valmistusprosessit voidaan tiivistää seuraavasti:

Jatkuva valssaus: alumiini laatta 7-8 millimetriä kierrettynä, kylmävalssataan sitten haluttuun paksuuteen;

Jatkuva valu ja liikkuva: alumiini laatta 15-20 millimetriä, lämmitetty ja kolmijalkainen kuumavalssattu 1-2 millimetriä, viimeistelty tai kylmävalssattu ohuemmiksi materiaaleiksi;

Kuuma viimeistely 3-4 millimetriä, jäähdytetty ja kierretty, kylmävalssataan sitten haluttuun paksuuteen.

Pintalaadun suhteen: jatkuva valuvalssaus on parempi kuin kuumavalssaus, joka on parempi kuin jatkuva valu ja valssaus.

Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin: kuumavalssaus on parempi kuin jatkuva valu ja valssaus, joka on parempi kuin jatkuva valuvalssaus.

Kylmävalssattujen tuotteiden pinta on ohuempi, tarkemmat mitat, ja vetolujuuden ja venymän merkittävä lisäys, joten ne ovat välttämättömiä sovelluksissa, jotka vaativat suuria myöhempiä muodonmuutoksia.

Jatkuva valettu rolling vs.. Jatkuva valu ja valssaus

Jatkuva valettu

Jatkuva valssaus, tunnetaan myös suorana jäähdytysvalssauksena tai nestevalssauksena, on prosessi, jossa nestemäistä metallia kaadetaan suoraan telaväliin puolivalmiiden tai valmiiden tuotteiden muodostamiseksi. Telat toimivat nestemäisen metallin kiteyttäjinä ja samanaikaisesti kohdistavat painetta metallin muotoa muuttaen. Kun nestemäinen alumiini tulee valu- ja valssausvyöhykkeelle syöttösuuttimen kautta, se kohtaa pyörivät valu- ja valssaustelat.

Nestemäisen alumiinin lämpö imeytyy nopeasti rullien jäähdytysveteen, aiheuttaa nopean lämpötilan laskun ja jähmettymisen telan pinnalle. Tämän jälkeen telat soveltavat tietyn määrän valssausvähennystä valssatun kelan muodostamiseksi. Metallin syöttö ja ulostulo valu- ja valssausvyöhykkeellä ovat aina tasapainossa, varmistaa vakaan jatkuvan valu- ja valssausprosessin.

Tyypillisesti, laatan leveys määräytyy tilauksessa määritellyn valmiin tuotteen leveyden mukaan. Tavanomainen kelan paksuus on 7-8 millimetriä, jonka enimmäisleveys on enintään 2000 millimetriä.

Koska prosessi tapahtuu kiinteän olomuodon lämpötiloissa, tuotetulla materiaalilla on suurempi raerakenne. kuitenkin, alhaisen käsittelylämpötilan vuoksi, pintaan ei muodostu oksidihilsettä, tuloksena korkea pintakäsittely. Mutta sitkeys on suhteellisen alhainen.

Jatkuva valu ja valssaus

Jatkuva valu ja valssaus sisältää nestemäisen metallin jähmettymisen laatoiksi jatkuvatoimisen valun muotissa, joka sitten valssataan suoraan valssaamolla vielä kuumana, tai pienen lämmityksen jälkeen, muodonmuutosprosessin loppuun saattamiseksi. Toisin kuin jatkuva valuvalssaus, Jatkuvassa valussa ja valssauksessa ei ole jäähdytys- ja kelausvaihetta.

Laatta lämmitetään suoraan ja valssataan sitten. Lämmitysvaiheen läsnäolo vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin, mikä helpottaa plastista muodonmuutosta jatkuvaan valuvalssaukseen verrattuna. Valmiilla tuotteella on parempi sitkeys ja se on vakaampi sovelluksissa, jotka vaativat myöhempää muodonmuutoskäsittelyä.

Tällä hetkellä, vain Longding ja Ding Sheng (Sisä-Mongolia) tehtaat tuottavat jatkuvavalu- ja valssausmateriaaleja Hazelettin jatkuvavalu- ja valssausteknologialla. Tätä tekniikkaa käytettiin kaupallisesti 1960-luvulla, mutta sen soveltaminen ja tutkimus Kiinassa on ollut suhteellisen lyhyt.

sisään 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan joi Plate Co., Oy. (Luoyang Longding) esitteli Kiinan ensimmäisen Hazelett jatkuvan valu- ja valssauslinjan, joka otettiin tuotantoon maaliskuussa 2011. sisään 2013, Sisä-Mongolian Liansheng New Energy Materials esitteli Kiinan toisen Hazelettin jatkuvan valu- ja valssauslinjan, joka otettiin tuotantoon huhtikuussa 2018.

Molempien tuotantolinjojen suunnitteluleveys on 2100 millimetriä ja yhdistetty suunnittelukapasiteetti 400,000 tonnia. sisään 2018, kaksi riviä tuottivat yhteensä 250,000 tonnia, ja sisään 2019, 350,000 tonnia. Tuotteen rakenteen suhteen, Longding valmistaa pääasiassa erilaisia ​​yhden nollan kalvoja, kaapelin hihna, koristeellinen levyvyö, syvävetomateriaali, ja autojen jäähdyttimen materiaaliaihiot, joiden vuosituotanto on noin 180,000 to 200,000 tonnia. Lianshengin tuotteet sisältävät pääasiassa kaksoisnollakalvoa, yhden nollan folio, ilmastointifolio, ja autojen jäähdyttimen materiaaliaihiot.

Jatkuvan valu- ja valssausprosessin koostumus sisältää sulatusuuniryhmän, verkossa toimiva kaasun- ja kuonanpoistolaite, laattakone (ydinprosessi ja merkki, joka erottaa sen muista prosessiteknologioista), ja kuuma kolme seisontarullaa. Suorakaiteen muotoinen laatan paksuus on 15-20 millimetriä, ja valmiin tuotteen paksuus on 1-2 millimetriä.

Lämpötilan hallinta on kriittistä. Ottaa 8011 metalliseos esimerkkinä, valulämpötila on 690-700°C, laatan lämpötila on 450-550 °C, valssauksen alkulämpötila on 400-500°C, ja lopullinen valssauslämpötila on 120-250 °C. Uudelleenkiteytyslämpötila 8011 seos on yleensä 300-350 °C. Näissä prosessiolosuhteissa, tuotannon 8011 alumiininauhalla on samanlainen vaikutus kuin kuumavalssatuilla keloilla.

Pintalaadun suhteen, verrattuna jatkuvaan valuvalssaukseen, laatan pinnassa on enemmän kuoppia, ja kemiallisen koostumuksen erottuminen pinnalla johtuu epätasaisesta jäähtymisestä (epäpuhtauksien pitoisuus rajapinnalla on paljon korkeampi kuin kehossa).

Tärkeimmät viat ilmenevät alumiinikelan huonona pintakiillona, selkeät vaaleat ja tummat raidat, ja vaikeissa tapauksissa, mustien silkkiviivojen läsnäolo. Viime vuosina, teknologisen optimoinnin kautta, lukuun ottamatta tuotteita, joilla on erittäin tiukat pintavaatimukset, kuten CTP-levypohja, peili alumiinia, ja hapetuslevy, useimmat muut tuotevaatimukset voidaan täyttää.

Mekaaniset ominaisuudet ovat jatkuvan valuvalssauksen ja kuumavalssauksen välillä. Koska laatan lämpötila pysyy uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella, kun se tulee kuumaan jatkuvaan valssaukseen, se kuuluu kuumavalssausluokkaan, ja suorituskyky on lähellä kuumavalssausta.

Kuuma liikkuvuus vs.. Kylmävalssaus

Hot Rolling

Kuumavalssaus on valssausprosessi, joka suoritetaan uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Yksinkertaisesti sanottuna, alumiiniaihio kuumennetaan ja rullataan sitten useiden ajojen läpi, jota seuraa reunan leikkaus ja oikaisu alumiinilevyn muodostamiseksi, jota kutsutaan kuumavalssaamiseksi.

Kuumavalssauksen aikana, metallilla on korkea plastisuus ja alhainen muodonmuutoskestävyys, vähentää merkittävästi metallin muodonmuutosten energiankulutusta. Kuumavalssaus voi parantaa metallien ja metalliseosten käsittelytehoa. Se hajottaa karkeat jyvät valutilassa, korjaa merkittäviä halkeamia, vähentää tai poistaa valuvirheitä, ja muuttaa valurakenteen epämuodostuneeksi rakenteeksi, parantaen siten lejeeringin käsittelytehoa.

Prosessin kulku on seuraava: alumiiniharkko – litteä harkko – jyrsintä – tasainen hehkutus (lämmitys) – kuuma karkea valssaus – kuumavalssaus – jäähdytys ja kelaus.

Kuumennusprosessin ja kuljetuksen aikana karkealle valssaamolle, litteä harkko reagoi ilman hapen kanssa, muodostaen pinnalle oksidihilsettä. Jos oksidikerros jää materiaaliin valssauksen aikana, se voidaan rullata alumiinimateriaalin sisäpuolelle, vaikuttaa lopputuotteen pinnan laatuun. Siksi, jyrsintä on tarpeen ennen karkeavalssausta.
Tasaisen harkon lämmityslämpötila ennen kuumakarkeavalssausta on yli 400°C.

Käsitteellisestä näkökulmasta, kuumavalssausprosessi ei sisällä kylmävalssausta. kuitenkin, varsinaisessa tuotannossa, tehtaat lisäävät usein kylmävalssauksen energiankulutuksen minimoimiseksi, varmistaa valmiin tuotteen mittatarkkuuden ja pinnan laadun. Yleisesti, laatan paksuus viimeistelyvalssauksen jälkeen säädetään yllä 3.0/4.7 millimetriä.

Levyharkon koko liittyy tilauserittelyihin, mutta tarkkaa korrelaatiota ei tunneta.

Kylmävalssaus

Kylmävalssaus tarkoittaa metallin valssausmuodonmuutosta alle uudelleenkiteytyslämpötilan, tarkoittaa yleensä sitä, että alumiinikelat rullataan suoraan huoneenlämpötilassa ilman lämmitystä.

Prosessin kulku on seuraava: valettu laatta – jäähdytys ja kelaus – kuumavalssaus – jäähdytys ja kelaus – kylmävalssaus.

Vaikka alumiinikela voi olla lämmin kosketettaessa kylmävalssauksen jälkeen, sitä kutsutaan edelleen kylmävalssaukseksi.

Kuumavalssaukseen verrattuna, kylmävalssauksella on seuraavat edut:

1. Matala käsittelylämpötila, tuloksena on tarkat mitat ja tasainen kylmävalssatun alumiinilevyn paksuus;
2. Kyky tuottaa erittäin ohuita nauhamateriaaleja, joita ei voida valmistaa kuumavalssaamalla;
3. Kylmävalssattujen tuotteiden ylivoimainen pintalaatu, vailla vikoja, kuten pistesyöpymistä ja oksidirautahiukkasia, joita tavallisesti esiintyy kuumavalssatuissa tuotteissa, josta on hyötyä myöhemmässä käsittelyssä;
4. Kylmävalssatuilla levykeloilla on erinomaiset mekaaniset ja prosessiominaisuudet, kuten korkea lujuus, alhainen tuottoraja, ja hyvä syväveto suorituskyky;
5. Korkea tuotantotehokkuus, joka johtuu kyvystä saavuttaa nopea valssaus ja täysi jatkuva valssaus.

Pidennys

Tiedätkö alumiiniromun prosenttiosuuden eri metalliseoslaaduissa sulamisvaiheessa??
Useimmat lajit lisäävät alumiiniromua!

• 1070 Puhdas alumiini ei voi lisätä alumiiniromua, ja sitä voidaan valmistaa vain puhtaista alumiiniharkista. Myös sulatusuuni on puhdistettava, ja yleisesti, tehtaat eivät ota vastaan ​​tilauksia, elleivät ne ole suuria.
• Alumiiniromun suhde 3104/3105 metalliseos voi saavuttaa 70%-80%;
• 1-sarja puhdasta alumiinia voi lisätä vain 1-sarjan alumiiniromua;
• varten 3/4/5/6/8 sarja, romualumiinin lisäyssuhde on määritetty tehtaan prosessinohjaus- ja kemiallisten elementtien standardien mukaisesti, joiden yleinen alumiiniromusuhde on 40%.

Kiitos ajastasi ja huomiostasi.