Aluminioaren fabrikazioaren munduan, ijezketa-prozesuak funtsezko zeregina du aluminiozko bobinen azken propietateak eta kalitatea zehazteko. Blog-argitalpen honek aluminiozko bobinen ijezketa-metodo ezberdinetan sakontzen du, etengabeko galdaketa-ijezketan eta etengabeko galdaketa eta ijezketan zentratuz, baita ijezketa beroa eta hotza ere.

Ohiko aluminiozko plakak ekoizteko prozesuak honela laburbil daitezke:

Etengabeko ijezketa: aluminiozko lauza 7-8 milimetroak kiribilduta, ondoren, hotz ijetzi nahi den lodieraraino;

Galdaketa etengabea eta ijezketa: aluminiozko lauza 15-20 milimetroak, berotu eta hiru zutik berotan ijetzitako 1-2 milimetroak, amaitu edo gehiago hotzean ijetzitako material meheagoetara;

Akabera beroa 3-4 milimetroak, hoztu eta harilkatu, ondoren, hotz ijetzi nahi den lodieraraino.

Gainazaleko kalitateari dagokionez: ijezketa etengabea beroan ijezketa baino hobea da, etengabeko galdaketa eta ijezketa baino handiagoa dena.

Propietate mekanikoei dagokienez: bero-ijezketa etengabeko galdaketa eta ijezketa baino handiagoa da, ijezketa jarraituaren gainetik dagoena.

Hotzeko ijezketa jasan duten produktuek gainazal finagoa dute, Neurri zehatzagoak, eta trakzio-erresistentzia eta luzapenaren hazkunde nabarmena, ezinbestekoak bihurtuz gero deformazio handiak eskatzen dituzten aplikazioetarako.

Etengabeko galdaketa vs. Etengabeko galdaketa eta ijezketa

Aktore etengabea

Etengabeko ijezketa, hotz zuzeneko ijezketa edo likido ijezketa bezala ere ezagutzen da, metal likidoa erroiluen hutsunean zuzenean isurtzen den prozesu bat da, produktu erdi amaituak edo amaituak osatzeko. Erroiluek metal likidoaren kristalizatzaile gisa jokatzen dute eta aldi berean presioa egiten dute metala deformatzeko. Aluminio likidoa elikadura-tobera baten bidez galdaketa eta ijezketa eremuan sartzen den heinean, birakari galdaketa eta ijezketa erroiluak betetzen ditu.

Aluminio likidoaren beroa erroiluen hozte-urak azkar xurgatzen du, tenperatura jaitsiera azkarra eta solidotzea eraginez roll-azalean. Gero erroiluak ijezketa-murrizketa kopuru jakin bat aplikatzen dute ijetzitako bobina osatzeko. Metalaren sarrera eta irteera galdaketa eta ijezketa eremuan orekatuta daude beti, galdaketa eta ijezketa prozesu jarraitu egonkorra bermatuz.

Normalean, xaflaren zabalera eskaeran zehaztutako produktu bukatuaren zabaleraren arabera zehazten da. Ohiko kiribiltzearen lodiera da 7-8 milimetroak, gehienezko zabalerarekin 2000 milimetroak.

Prozesua egoera solidoko tenperaturetan gertatzen denez, sortutako materialak ale-egitura handiagoa du. Hala ere, prozesatzeko tenperatura baxuaren ondorioz, gainazalean ez da oxido-ezkatarik sortzen, gainazaleko akabera handia lortuz. Baina harikortasuna nahiko baxua da.

Etengabeko galdaketa eta ijezketa

Etengabeko galdaketa eta ijezketa metal likidoa lauza batean solidotzea dakar etengabe galdaketa baten moldean, gero, ijezketa-errota batean zuzenean ijetzitakoa, oraindik bero dagoenean, edo apur bat berotu ondoren, deformazio-prozesua osatzeko. Etengabeko ijezketa ez bezala, etengabeko galdaketan eta ijezketan ez dago hozte eta bobinatze urratsik.

Lauza zuzenean berotzen da eta gero ijetzi egiten da. Berotze urratsaren presentziak materialaren propietateetan eragiten du, deformazio plastikoa errazago jasateko galdaketa-ijezketa jarraituarekin alderatuta. Amaitutako produktuak harikortasun hobea du eta egonkorragoa da gero deformazio-prozesatzea eskatzen duten aplikazioetan.

Gaur egun, Longding eta Ding Sheng bakarrik (Barne Mongolia) fabrikek etengabeko galdaketa eta ijezketa materialak ekoizten dituzte Hazelet etengabeko galdaketa eta ijezketa teknologia erabiliz. Teknologia hau 1960ko hamarkadan aplikatu zen komertzialki, baina bere aplikazioa eta ikerketa Txinan nahiko laburrak izan dira.

In 2009, Longang Iguguang Nual-Precidanek Plate Co-k edan zuen., Ltd. (Luoyang Longding) Txinako lehen Hazelett etengabeko galdaketa eta ijezketa lerroa aurkeztu zuen, martxoan ekoizten hasi zena 2011. In 2013, Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials-ek Txinako bigarren Hazelet etengabeko galdaketa eta ijezketa lerroa aurkeztu zuen, apirilean ekoizten hasi zena 2018.

Bi ekoizpen-lerroek diseinuaren zabalera dute 2100 milimetro eta diseinu-ahalmen konbinatua 400,000 tona. In 2018, bi lerroek guztira ekoitzi zuten 250,000 tona, eta barruan 2019, 350,000 tona. Produktuaren egiturari dagokionez, Longding-ek, batez ere, zero bakarreko hainbat paper ekoizten ditu, kable gerrikoa, apaingarri plaka gerrikoa, marrazketa sakoneko materiala, eta automobil erradiadorearen material totxoak, urteko irteera ingurukoa 180,000 to 200,000 tona. Liansheng-en produktuek batez ere zero bikoitzeko papera dute, zero bakarreko papera, aire girotuko papera, eta automobil erradiadorearen material totxoak.

Etengabeko galdaketa- eta ijezketa-prozesuaren konposizioak urtze-labe talde bat barne hartzen du, lineako gasak kentzeko eta isuriak kentzeko gailua, lauza makina bat (oinarrizko prozesua eta beste prozesu-teknologietatik bereizten duen marka), eta hiru zutik ijezketa beroa. Laukizuzen lodiera angeluzuzena da 15-20 milimetroak, eta amaitutako produktuaren lodiera da 1-2 milimetroak.

Tenperatura kontrolatzea funtsezkoa da. Hartuz 8011 aleazioa adibide gisa, galdaketa-tenperatura 690-700 °C da, xaflaren tenperatura 450-550 °C-koa da, hasierako ijezketa-tenperatura 400-500 °C-koa da, eta azken ijezketa-tenperatura 120-250°C-koa da. -ren birkristalizazio-tenperatura 8011 aleazioa, oro har, 300-350 °C-koa da. Prozesuaren baldintza hauetan, ren ekoizpena 8011 aluminiozko zerrendak beroan ijetzitako bobinaren antzeko efektua du.

Gainazaleko kalitateari dagokionez, ijezketa etengabearekin alderatuta, xafla gainazalean zulo gehiago ditu, eta konposizio kimikoaren bereizketa gainazalean hozte irregularrak eragiten du (interfazean ezpurutasunen kontzentrazioa gorputzekoa baino askoz handiagoa da).

Akats nagusiak aluminiozko bobinaren gainazaleko distira eskasa bezala agertzen dira, argi eta ilun marra nabariak, eta kasu larrietan, zeta beltzen lerroen presentzia. Azken urteetan, optimizazio teknologikoaren bitartez, gainazaleko baldintza oso zorrotzak dituzten produktuak izan ezik, hala nola CTP plakaren oinarria, ispilu aluminioa, eta oxidazio plaka, gainerako produktuen eskari gehienak bete daitezke.

Propietate mekanikoak ijezketa etengabeko eta beroko ijezketa artekoak dira. Lauza-tenperatura birkristalizazio-tenperaturaren gainetik geratzen denez ijezketa jarraitu beroan sartzean, bero-ijezketa kategoriakoa da, eta emanaldia bero-ijezketatik gertu dago.

Rolling beroa vs. Hotza Ijezketa

Ijezketa beroa

Beroan ijezketa birkristalizazio-tenperaturatik gora egiten den ijezketa-prozesua da. Besterik gabe, aluminiozko totxo bat berotzen da eta, ondoren, hainbat pasabidetan biribiltzen da, ondoren, ertzak moztea eta zuzentzea aluminiozko plaka bat osatzeko, beroan ijezketa deritzona.

Ijezketa beroan zehar, metalak plastikotasun handia eta deformazio erresistentzia txikia ditu, metalen deformazioaren energia-kontsumoa nabarmen murriztea. Beroan ijezketa metalen eta aleazioen prozesatzeko errendimendua hobetu dezake. Ale lodiak apurtzen ditu fundizio egoeran, pitzadura nabarmenak sendatzen ditu, galdaketa-akatsak murrizten edo kentzen ditu, eta galdatutako egitura egitura deformatu batean eraldatzen du, horrela, aleazioaren prozesatzeko errendimendua hobetuz.

Prozesuaren fluxua honako hau da: aluminiozko lingotea – lingote laua – fresaketa – recozitze uniformea (beroketa) – ijezketa zakar beroa – akabera beroan ijezketa – hoztea eta kiribiltzea.

Berotze-prozesuan eta zakar ijezketara garraiatzen, lingote lauak aireko oxigenoarekin erreakzionatzen du, gainazalean oxido-ezkata bat osatuz. Ijezketan zehar oxido-geruza materialaren gainean geratzen bada, aluminiozko materialaren barnean sartu daiteke, azken produktuaren gainazaleko kalitatean eragina izatea. Horregatik, fresatzea beharrezkoa da ijezketa zakarra baino lehen.
Lingote lauaren beroketa tenperatura 400 °C-tik gorakoa da.

Ikuspegi kontzeptualetik, bero-ijezketa-prozesuak ez du hotz-ijezketa dakar. Hala ere, benetako ekoizpenean, fabrikek sarritan ijezketa-urrats bat gehitzen dute energia-kontsumoa gutxitzeko, amaitutako produktuaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea bermatzea. Orokorrean, Ijezketa amaitu ondoren xaflaren lodiera kontrolatzen da goian 3.0/4.7 milimetroak.

Plakako lingotearen tamaina eskaeraren zehaztapenekin erlazionatuta dago, baina korrelazio zehatza ezezaguna da.

Hotza Ijezketa

Ijezketa hotzean birkristalizazio tenperaturaren azpitik metalaren deformazioari egiten zaio erreferentzia, oro har, aluminiozko bobinak zuzenean giro-tenperaturan berotu gabe jaurtitzen direla esan nahi du.

Prozesuaren fluxua honako hau da: hornitutako lauza – hoztea eta kiribiltzea – akabera beroan ijezketa – hoztea eta kiribiltzea – hotz ijezketa.

Aluminiozko bobina ukimenean bero egon daitekeen arren, hotz ijezketa ondoren, oraindik hotz ijezketa deitzen zaio.

Ijezketa beroarekin alderatuta, hotzeko ijezketa abantaila hauek ditu:

1. Prozesatzeko tenperatura baxua, hotzean ijetzitako aluminiozko plakaren dimentsio zehatzak eta lodiera uniformeak lortuz;
2. Beroan ijezketa bidez ekoitzi ezin diren banda-material oso meheak ekoizteko gaitasuna;
3. Hotzean ijetzitako produktuen gainazaleko kalitate handia, Beroan ijetzitako produktuetan aurkitu ohi diren burdina oxidozko ezkata bezalako akatsik gabe, ondorengo izapidetzeko onuragarria dena;
4. Hotzean ijetzitako plaka bobinek propietate mekaniko eta prozesu bikainak dituzte, hala nola, indar handia, etekin muga baxua, eta marrazketa sakoneko errendimendu ona;
5. Ekoizpen-eraginkortasun handia abiadura handiko ijezketa eta etengabeko ijezketa osoa lortzeko gaitasunari esker.

Handiagotze

Ba al dakizu zein den aluminio txatarren portzentajea aleazio-maila desberdinetan urtze-etapan?
Kalifikazio gehienek aluminio txatarra gehitzen dute!

• 1070 eta aluminio hutsaren gainetik ezin da aluminio txatarra gehitu eta aluminio hutsezko lingoteekin soilik egin daiteke. Urtzeko labea ere garbitu behar da, eta oro har, lantegiek ez dituzte eskaerak onartzen handiak ez badira.
• Aluminio txatarra-rako ratioa 3104/3105 aleazioa irits daiteke 70%-80%;
• 1-serieko aluminio hutsak serie 1eko aluminiozko txatarra bakarrik gehi dezake;
• Izan ere 3/4/5/6/8 seriea, txatarra-gehitze-ratio espezifikoa fabrikako prozesu-kontrolaren eta elementu kimikoen estandarren arabera konfiguratzen da, txatarra-ko aluminio proportzio orokor batekin 40%.

Eskerrik asko zure denbora eta arretagatik.