In der Welt der Aluminiumherstellung, Der Rolling -Prozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der endgültigen Eigenschaften und der Qualität von Aluminiumspulen. Dieser Blog -Beitrag befasst sich mit den verschiedenen Rolling -Methoden von Aluminiumspulen, Konzentration auf kontinuierliches Gussrolling und kontinuierliches Gießen und Rollen, sowie heißes Rollen und kaltes Rollen.
Kontinuierliches Gussrolling: Aluminiumplatte 7-8 Millimeters gewickelt, Dann rollte kalt bis zur gewünschten Dicke;
Kontinuierliches Gießen und Rollen: Aluminiumplatte 15-20 Millimeter, beheizte und drei Sicht heiß rollte nach 1-2 Millimeter, Fertig oder weiter kalt zu dünneren Materialien gerollt;
Heißes Finish rollt zu 3-4 Millimeter, abgekühlt und gewickelt, Dann rollte kalt bis zur gewünschten Dicke.
In Bezug auf die Oberflächenqualität: Das kontinuierliche Gussrolling ist dem heißen Rollen überlegen, das ist dem kontinuierlichen Gießen und Rollen überlegen.
In Bezug auf mechanische Eigenschaften: Heißes Rollen ist dem kontinuierlichen Gießen und Rollen überlegen, das ist dem kontinuierlichen Gussrolling überlegen.
Produkte, die kaltes Rollen unterzogen wurden, genauere Dimensionen, und eine signifikante Zunahme der Zugfestigkeit und Dehnung, Sie für Anwendungen, die große nachfolgende Verformungen erfordern, unverzichtbar machen.
Kontinuierliches Gussrolling
Kontinuierliches Gussrolling, Auch als direktes kaltes Rollen oder Flüssigkeitsrollen bezeichnet, ist ein Prozess, bei dem flüssiges Metall direkt in die Rolllücke gegossen wird, um halbfeindliche oder fertige Produkte zu bilden. Die Rollen wirken als Kristallisatoren für das flüssige Metall und üben gleichzeitig Druck auf, um das Metall zu verformen. Wenn das flüssige Aluminium durch eine Fütterungsdüse in die Guss- und Rollzone eintritt, Es trifft auf rotierendes Gießen und Rollrollen.
Die Wärme aus dem flüssigen Aluminium wird schnell vom Kühlwasser in den Rollen absorbiert, verursachen einen schnellen Temperaturabfall und eine Verfestigung der Rolloberfläche. Die Rollen tragen dann eine bestimmte Menge an Rollreduzierung an, um die gussrollte Spule zu bilden. Der Eingang und die Ausgabe von Metall in der Guss- und Rollzone sind immer ausgeglichen, Gewährleistung eines stabilen kontinuierlichen Casting- und Rolling -Prozesses.
Typischerweise, Die Breite der Platte wird durch die in der Reihenfolge angegebene Fertigproduktbreite bestimmt. Die herkömmliche Coiling -Dicke ist 7-8 Millimeter, mit einer maximalen Breite von bis zu 2000 Millimeter.
Da der Prozess bei Festkörpertemperaturen auftritt, Das erzeugte Material hat eine größere Kornstruktur. Jedoch, Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur, Auf der Oberfläche wird keine Oxidskala gebildet, was zu einem hohen Oberflächenfinish führt. Aber die Duktilität ist relativ niedrig.
Kontinuierliches Gießen und Rollen
Durch kontinuierliches Gießen und Rollen werden flüssige Metall in eine Platte in der Form eines kontinuierlichen Zaubernden verfestigt, was dann direkt in einer Rollmühle gerollt wird, während sie noch heiß ist, oder nach einem leichten Aufwärmen, Um den Verformungsprozess abzuschließen. Im Gegensatz zu kontinuierlichem Gussrolling, Es gibt keinen kühlenden und gewissenen Schritt beim kontinuierlichen Gießen und Rollen.
Die Platte ist direkt erhitzt und dann gerollt. Das Vorhandensein des Heizschritts beeinflusst die Eigenschaften des Materials, Es wird einfacher. Das fertige Produkt hat eine bessere Duktilität und ist in Anwendungen stabiler, die eine anschließende Verformungsverarbeitung erfordern.
Momentan, Nur Längs- und Ding Sheng (Innere Mongolei) Fabriken produzieren kontinuierliche Guss- und Rollmaterial. Diese Technologie wurde in den 1960er Jahren kommerziell angewendet, Die Anwendung und Forschung in China waren jedoch relativ kurz.
In 2009, Longang Iguguang Naal-Precidan Drank Plate Co., GmbH. (Luoyang Langzeit) stellte Chinas erste Hazelett -kontinuierliche Casting- und Rolling -Linie ein, die im März in Produktion gebracht wurde 2011. In 2013, Innere Mongolei Liansheng Neue Energiematerialien der Chinas zweiten Haselett -kontinuierlichen Casting und Rolling -Linie eingeführt, die im April in Produktion gestellt wurde 2018.
Beide Produktionslinien haben eine Designbreite von 2100 Millimeter und eine kombinierte Designkapazität von 400,000 Tonnen. In 2018, Die beiden Linien produzierten insgesamt von 250,000 Tonnen, und in 2019, 350,000 Tonnen. In Bezug auf die Produktstruktur, Langstöcke erzeugt hauptsächlich verschiedene Ein-Null-Folien, Kabelriemen, Dekorative Plattengürtel, Tiefschreibermaterial, und Automobilkühler -Material -Billets, mit einer jährlichen Produktion von etwa etwa 180,000 Zu 200,000 Tonnen. Die Produkte von Liansheng enthalten hauptsächlich Doppel-Null-Folie, Ein-Zero-Folie, Klimaanlage, und Automobilkühler -Material -Billets.
Die Zusammensetzung des kontinuierlichen Guss- und Rolling -Prozesses umfasst eine Schmelzofengruppe, Ein Online -Degen- und Dross -Entfernungsgerät, eine Plattenmaschine (Der Kernprozess und die Marke, die ihn von anderen Prozesstechnologien unterscheidet), und heißes Drei-Standard-Rollen. Die rechteckige Plattendicke ist 15-20 Millimeter, Und die fertige Produktdicke ist 1-2 Millimeter.
Temperaturkontrolle ist kritisch. Einnahme 8011 Legierung als Beispiel, Die Gusstemperatur beträgt 690-700 ° C., Die Plattentemperatur beträgt 450-550 ° C., Die anfängliche Rolltemperatur beträgt 400-500 ° C., und die endgültige Rolltemperatur beträgt 120-250 ° C.. Die Rekristallisierungstemperatur von 8011 Legierung beträgt in der Regel 300-350 ° C.. Unter diesen Prozessbedingungen, Die Produktion von 8011 Aluminiumstreifen hat einen ähnlichen Effekt wie der von Heißgeschwollungsspulen.
In Bezug auf die Oberflächenqualität, im Vergleich zum kontinuierlichen Gussrolling, Die Plattenoberfläche hat mehr Lochfraß, und chemische Zusammensetzung der Oberfläche wird durch ungleichmäßige Kühlung verursacht (Die Konzentration von Verunreinigungen an der Grenzfläche ist viel höher als die im Körper).
Die Hauptfehler manifestiert sich als schlechter Oberflächenglanz der Aluminiumspule, offensichtliche helle und dunkle Streifen, und in schweren Fällen, Das Vorhandensein schwarzer Seidenlinien. In den letzten Jahren, durch technologische Optimierung, mit Ausnahme von Produkten mit extrem strengen Oberflächenanforderungen wie CTP -Plattenbasis, Spiegel Aluminium, und Oxidationsplatte, Die meisten anderen Produktanforderungen können erfüllt werden.
Die mechanischen Eigenschaften liegen zwischen kontinuierlicher Gussrolle und heißem Rollen. Da die Plattentemperatur beim Eintritt in das heiße kontinuierliche Rollen über der Rekristallisierungstemperatur bleibt, Es gehört zur heißen Rolling -Kategorie, Und die Leistung ist kurz vor dem heißen Rollen.
Warmwalzen
Heißes Rollen ist der Rolling -Prozess, der über der Rekristallisierungstemperatur durchgeführt wird. Einfach gesagt, Ein Aluminium -Billet wird erhitzt und dann durch mehrere Pässe gerollt, gefolgt von Kantentrimmen und -gladungen, um eine Aluminiumplatte zu bilden, das heißt heißes Rollen.
Während heißer Rollen, Das Metall hat eine hohe Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand, signifikant Reduzierung des Energieverbrauchs von Metalldeformation. Hot Rolling kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern. Es bricht die groben Körner im Gusszustand auf, heilt signifikante Risse, reduziert oder beseitigt Gussfehler, und verwandelt die Gussstruktur in eine deformierte Struktur, Dadurch Verbesserung der Verarbeitungsleistung der Legierung.
Der Prozessfluss ist wie folgt: Aluminium -Ingot – flach – Mahlen – Uniformes Glühen (Heizung) – heißes raues Rollen – Heißes Finish rollen – Kühlung und Wickeln.
Während des Heizungsprozesses und des Transports zur rauen Rollmühle, Der flache Barbot reagiert mit Sauerstoff in der Luft, eine Oxidskala auf der Oberfläche bilden. Wenn die Oxidschicht während des Rollens auf dem Material bleibt, Es kann in das Innere des Aluminiummaterials gerollt werden, Beeinflussung der Oberflächenqualität des Endprodukts. daher, Fräsen ist vor dem rauen Rollen erforderlich.
Die Heiztemperatur des flachen Ingots vor dem heißen rauen Rollen liegt über 400 ° C..
Aus konzeptioneller Sicht, Der heiße Rolling -Prozess beinhaltet kein kaltes Rollen. Jedoch, in der tatsächlichen Produktion, Fabriken verleihen oft einen kalten Rollschritt, um den Energieverbrauch zu minimieren, Stellen Sie die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des fertigen Produkts sicher. Allgemein, Die Dicke der Platte nach dem Abschluss wird oben gesteuert 3.0/4.7 Millimeter.
Die Größe des Platten -Ingots hängt mit den Bestellspezifikationen zusammen, Aber die spezifische Korrelation ist unbekannt.
Kaltwalzen
Kaltes Rollen bezieht sich auf die Rollverformung von Metall unter der Rekristallisationstemperatur, Im Allgemeinen, was bedeutet, dass Aluminiumspulen direkt bei Raumtemperatur ohne Erhitzen gerollt werden.
Der Prozessfluss ist wie folgt: Slas wirken – Kühlung und Wickeln – Heißes Finish rollen – Kühlung und Wickeln – Kaltwalzen.
Obwohl die Aluminiumspule nach kaltem Rollen warm anfühlen kann, Es wird immer noch als kaltes Rollen bezeichnet.
Im Vergleich zu heißem Rollen, Cold Rolling hat die folgenden Vorteile:
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Henan Huasheng Aluminium Co., GmbH (Kurz HHALU), etabliert in 2001, befindet sich in der Stadt Huiguo, die berühmte Aluminiumhauptstadt der Provinz Henan, Es ist ein professioneller Hersteller und engagiert sich in der Forschung, Entwicklung, Produktion, Umsatz und Service von Aluminium Blechplatte, Aluminiumspule, Aluminiumfolie, Aluminiumstreifen und Aluminiumkreis.
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