Ym myd gweithgynhyrchu alwminiwm, mae'r broses dreigl yn chwarae rhan hanfodol wrth bennu priodweddau terfynol ac ansawdd coiliau alwminiwm. Mae'r blogbost hwn yn ymchwilio i'r gwahanol ddulliau treigl o goiliau alwminiwm, canolbwyntio ar cast-rholio parhaus a castio a rholio parhaus, yn ogystal â rholio poeth a rholio oer.

Gellir crynhoi'r prosesau cynhyrchu plât alwminiwm confensiynol fel a ganlyn:

Cast-rholio parhaus: slab alwminiwm 7-8 milimetrau torchog, yna rholio oer i'r trwch a ddymunir;

Castio a rholio parhaus: slab alwminiwm 15-20 milimetrau, wedi'i gynhesu a thri-sefyll rholio poeth i 1-2 milimetrau, wedi'i orffen neu wedi'i rolio'n oer ymhellach i ddeunyddiau teneuach;

Gorffeniad poeth yn rholio i 3-4 milimetrau, wedi ei oeri a'i dorchi, yna rholio oer i'r trwch a ddymunir.

O ran ansawdd wyneb: mae rholio cast parhaus yn well na rholio poeth, sy'n well na castio a rholio parhaus.

O ran priodweddau mecanyddol: mae rholio poeth yn well na chastio a rholio parhaus, sy'n well na rholio cast parhaus.

Mae gan gynhyrchion sydd wedi mynd trwy rolio oer arwyneb mwy mân, Dimensiynau mwy manwl gywir, a chynnydd sylweddol mewn cryfder tynnol ac elongation, gan eu gwneud yn anhepgor ar gyfer ceisiadau sy'n gofyn am anffurfiannau dilynol mawr.

Rholio cast parhaus vs. Castio a Rholio Parhaus

Rholio cast parhaus

Cast-rholio parhaus, adwaenir hefyd fel rholio oerfel uniongyrchol neu dreigl hylifol, yn broses lle mae metel hylif yn cael ei dywallt yn uniongyrchol i'r bwlch rholio i ffurfio cynhyrchion lled-orffen neu orffenedig. Mae'r rholiau'n gweithredu fel crisialwyr ar gyfer y metel hylif ac ar yr un pryd yn rhoi pwysau i ddadffurfio'r metel. Wrth i'r alwminiwm hylif fynd i mewn i'r parth castio a rholio trwy ffroenell bwydo, mae'n cwrdd â'r castio cylchdroi a rholio rholio.

Mae'r gwres o'r alwminiwm hylif yn cael ei amsugno'n gyflym gan y dŵr oeri yn y rholiau, achosi cwymp tymheredd cyflym a solidification ar wyneb y gofrestr. Yna mae'r rholiau'n cymhwyso rhywfaint o ostyngiad treigl i ffurfio'r coil wedi'i rolio â chast. Mae mewnbwn ac allbwn metel yn y parth castio a rholio bob amser yn gytbwys, gan sicrhau proses castio a rholio parhaus sefydlog.

Yn nodweddiadol, mae lled y slab yn cael ei bennu gan led y cynnyrch gorffenedig a bennir yn y gorchymyn. Mae trwch torchi confensiynol yn 7-8 milimetrau, gydag uchafswm lled o hyd at 2000 milimetrau.

Gan fod y broses yn digwydd ar dymheredd cyflwr solet, mae gan y deunydd a gynhyrchir strwythur grawn mwy. Fodd bynnag, oherwydd y tymheredd prosesu isel, nid oes unrhyw raddfa ocsid yn cael ei ffurfio ar yr wyneb, gan arwain at orffeniad wyneb uchel. Ond mae'r hydwythedd yn gymharol isel.

Castio a Rholio Parhaus

Mae castio a rholio parhaus yn golygu caledu metel hylif yn slab ym mowld caster parhaus, sydd wedyn yn cael ei rolio'n uniongyrchol mewn melin rolio tra'n dal yn boeth, neu ar ôl ychydig o ailgynhesu, i gwblhau'r broses anffurfio. Yn wahanol i fwrw-rholio parhaus, nid oes cam oeri a thorchi mewn castio a rholio parhaus.

Mae'r slab yn cael ei gynhesu'n uniongyrchol ac yna ei rolio. Mae presenoldeb y cam gwresogi yn effeithio ar briodweddau'r deunydd, gan ei gwneud hi'n haws cael anffurfiad plastig o'i gymharu â rholio cast parhaus. Mae gan y cynnyrch gorffenedig well hydwythedd ac mae'n fwy sefydlog mewn cymwysiadau sy'n gofyn am brosesu dadffurfiad dilynol.

Ar hyn o bryd, dim ond Longding a Ding Sheng (Mongolia Fewnol) mae ffatrïoedd yn cynhyrchu deunyddiau castio a rholio parhaus gan ddefnyddio technoleg castio a rholio parhaus Hazelett. Defnyddiwyd y dechnoleg hon yn fasnachol yn y 1960au, ond mae ei gymhwysiad a'i ymchwil yn Tsieina wedi bod yn gymharol fyr.

Yn 2009, Yfodd Longang Iguguang Nual-Precidan Plate Co., Cyf. (Hiraeth Luoyang) cyflwyno llinell gastio a rholio parhaus Hazelett gyntaf Tsieina, a roddwyd ar waith ym mis Mawrth 2011. Yn 2013, Cyflwynodd Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials ail linell castio a rholio parhaus Tsieina Hazelett, a roddwyd ar waith ym mis Ebrill 2018.

Mae gan y ddwy linell gynhyrchu lled dylunio o 2100 milimetrau a chynhwysedd dylunio cyfun o 400,000 tunnell. Yn 2018, cynhyrchodd y ddwy linell gyfanswm o 250,000 tunnell, ac yn 2019, 350,000 tunnell. O ran strwythur y cynnyrch, Mae Longding yn bennaf yn cynhyrchu ffoil un-sero amrywiol, gwregys cebl, gwregys plât addurniadol, deunydd lluniadu dwfn, a biledi deunydd rheiddiadur automobile, gydag allbwn blynyddol o tua 180,000 i 200,000 tunnell. Mae cynhyrchion Liansheng yn bennaf yn cynnwys ffoil sero dwbl, ffoil sengl-sero, ffoil aerdymheru, a biledi deunydd rheiddiadur automobile.

Mae cyfansoddiad y broses castio a rholio parhaus yn cynnwys grŵp ffwrnais toddi, dyfais dad-nwyo a thynnu dross ar-lein, peiriant slab (y broses graidd a'r marc sy'n ei gwahaniaethu oddi wrth dechnolegau proses eraill), a rholio poeth tri sefyll. Mae trwch y slab hirsgwar yn 15-20 milimetrau, a thrwch y cynnyrch gorffenedig yw 1-2 milimetrau.

Mae rheoli tymheredd yn hollbwysig. Cymryd 8011 aloi fel enghraifft, y tymheredd castio yw 690-700 ° C, tymheredd y slab yw 450-550 ° C, y tymheredd treigl cychwynnol yw 400-500 ° C, a'r tymheredd treigl terfynol yw 120-250 ° C. Mae tymheredd recrystallization o 8011 mae aloi yn gyffredinol 300-350 ° C. O dan yr amodau proses hyn, cynhyrchu 8011 mae stribed alwminiwm yn cael effaith debyg i effaith coiliau rholio poeth.

O ran ansawdd wyneb, o'i gymharu â cast-rholio parhaus, mae gan wyneb y slab fwy o dyllu, ac mae gwahanu cyfansoddiad cemegol ar yr wyneb yn cael ei achosi gan oeri anwastad (mae crynodiad amhureddau yn y rhyngwyneb yn llawer uwch na'r hyn yn y corff).

Mae'r prif ddiffygion yn cael eu hamlygu fel sglein arwyneb gwael y coil alwminiwm, streipiau golau a thywyll amlwg, ac mewn achosion difrifol, presenoldeb llinellau sidan du. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, trwy optimeiddio technolegol, ac eithrio cynhyrchion â gofynion wyneb llym iawn fel sylfaen plât CTP, drych alwminiwm, a phlât ocsideiddio, gellir bodloni'r rhan fwyaf o ofynion cynnyrch eraill.

Mae priodweddau mecanyddol rhwng rholio cast parhaus a rholio poeth. Gan fod y tymheredd slab yn parhau i fod yn uwch na'r tymheredd ail-grisialu wrth fynd i mewn i'r rholio poeth parhaus, mae'n perthyn i'r categori rholio poeth, ac mae'r perfformiad yn agos at rolio poeth.

Rholio poeth vs. Rholio Oer

Rholio Poeth

Rholio poeth yw'r broses dreigl a gyflawnir uwchlaw'r tymheredd ailgrisialu. Yn syml, rhowch, mae biled alwminiwm yn cael ei gynhesu ac yna'n cael ei rolio trwy sawl pas, yna trimio ymyl a sythu i ffurfio plât alwminiwm, a elwir yn rowlio boeth.

Yn ystod rholio poeth, mae gan y metel blastigrwydd uchel ac ymwrthedd dadffurfiad isel, lleihau'n sylweddol y defnydd o ynni o ddadffurfiad metel. Gall rholio poeth wella perfformiad prosesu metelau ac aloion. Mae'n torri'r grawn bras yn y cyflwr cast, gwella craciau sylweddol, yn lleihau neu'n dileu diffygion castio, ac yn trawsnewid y strwythur cast yn strwythur anffurfiedig, a thrwy hynny wella perfformiad prosesu'r aloi.

Mae llif y broses fel a ganlyn: ingot alwminiwm – ingot fflat – melino – anelio unffurf (ngwres) – rholio garw poeth – gorffeniad poeth rholio – oeri a torchi.

Yn ystod y broses wresogi a chludo i'r felin rolio garw, mae'r ingot fflat yn adweithio ag ocsigen yn yr aer, ffurfio graddfa ocsid ar yr wyneb. Os yw'r haen ocsid yn aros ar y deunydd yn ystod y treigl, gellir ei rolio i mewn i'r tu mewn i'r deunydd alwminiwm, effeithio ar ansawdd wyneb y cynnyrch terfynol. Felly, melino yn angenrheidiol cyn rholio garw.
Mae tymheredd gwresogi'r ingot fflat cyn rholio poeth garw yn uwch na 400 ° C.

O safbwynt cysyniadol, nid yw'r broses rolio poeth yn cynnwys rholio oer. Fodd bynnag, mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae ffatrïoedd yn aml yn ychwanegu cam treigl oer i leihau'r defnydd o ynni, sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb y cynnyrch gorffenedig. Yn gyffredinol, mae trwch y slab ar ôl gorffen rholio yn cael ei reoli uchod 3.0/4.7 milimetrau.

Mae maint yr ingot plât yn gysylltiedig â manylebau'r gorchymyn, ond y mae y cydberthynas neillduol yn anhysbys.

Rholio Oer

Mae rholio oer yn cyfeirio at anffurfiad treigl metel islaw'r tymheredd recrystallization, yn gyffredinol yn golygu bod coiliau alwminiwm yn cael eu rholio yn uniongyrchol ar dymheredd ystafell heb wresogi.

Mae llif y broses fel a ganlyn: slab cast – oeri a torchi – gorffeniad poeth rholio – oeri a torchi – rholio oer.

Er y gall y coil alwminiwm fod yn gynnes i'r cyffwrdd ar ôl rholio oer, fe'i gelwir o hyd yn rholio oer.

O'i gymharu â rholio poeth, mae gan rolio oer y manteision canlynol:

1. Tymheredd prosesu isel, gan arwain at union ddimensiynau a thrwch unffurf y plât alwminiwm oer-rolio;
2. Y gallu i gynhyrchu deunyddiau stribed hynod denau na ellir eu cynhyrchu trwy rolio poeth;
3. Ansawdd wyneb uwch o gynhyrchion rholio oer, yn rhydd o ddiffygion megis tyllu a chynhwysiant graddfa haearn ocsid a geir yn gyffredin mewn cynhyrchion rholio poeth, sy'n fuddiol ar gyfer prosesu dilynol;
4. Mae gan goiliau plât rholio oer briodweddau mecanyddol a phrosesu rhagorol, megis cryfder uchel, terfyn cynnyrch isel, a pherfformiad lluniadu dwfn da;
5. Effeithlonrwydd cynhyrchu uchel oherwydd y gallu i gyflawni rholio cyflym a rholio parhaus llawn.

Estyniad

Ydych chi'n gwybod canran yr alwminiwm sgrap mewn gwahanol raddau aloi yn ystod y cam toddi?
Mae'r rhan fwyaf o raddau yn ychwanegu alwminiwm sgrap!

• 1070 ac uwchlaw alwminiwm pur ni all ychwanegu alwminiwm sgrap a dim ond gydag ingotau alwminiwm pur y gellir ei gynhyrchu. Mae angen glanhau'r ffwrnais toddi hefyd, ac yn gyffredinol, nid yw ffatrïoedd yn derbyn archebion oni bai eu bod yn fawr.
• Mae'r gymhareb alwminiwm sgrap ar gyfer 3104/3105 gall aloi gyrraedd 70%-80%;
• 1-cyfres alwminiwm pur dim ond ychwanegu alwminiwm sgrap 1-gyfres;
• Canys 3/4/5/6/8 cyfres, mae'r gymhareb ychwanegu alwminiwm sgrap benodol wedi'i ffurfweddu yn unol â safonau rheoli prosesau ac elfennau cemegol y ffatri, gyda chymhareb sgrap alwminiwm cyffredinol o 40%.

Diolch i chi am eich amser a sylw.