En el món de la fabricació d'alumini, el procés de laminació té un paper crucial a l'hora de determinar les propietats finals i la qualitat de les bobines d'alumini. Aquesta entrada del blog aprofundeix en els diferents mètodes de laminació de les bobines d'alumini, centrant-se en la colada contínua i la colada i laminació contínua, així com el laminat en calent i el laminat en fred.
Laminació contínua: llosa d'alumini 7-8 mil·límetres enrotllats, després s'enrotlla en fred fins al gruix desitjat;
Colada contínua i rodant: llosa d'alumini 15-20 mil·límetres, escalfat i laminat en calent de tres suports 1-2 mil·límetres, acabats o laminats en fred fins a materials més prims;
Acabat calent rodant cap a 3-4 mil·límetres, refredat i enrotllat, després s'enrotlla en fred fins al gruix desitjat.
Pel que fa a la qualitat superficial: el laminatge continu és superior al laminat en calent, que és superior a la colada i el laminat continus.
Pel que fa a les propietats mecàniques: la laminació en calent és superior a la colada i el laminat continus, que és superior a la colada contínua.
Els productes que han estat laminats en fred tenen una superfície més fina, Dimensions més precises, i un augment significatiu de la resistència a la tracció i l'allargament, fent-los indispensables per a aplicacions que requereixen grans deformacions posteriors.
Rodament de colades contínues
Laminació contínua, també conegut com a laminació directa o enrotllament líquid, és un procés on el metall líquid s'aboca directament a l'espai del rotlle per formar productes semielaborats o acabats. Els rotlles actuen com a cristal·litzadors del metall líquid i alhora apliquen pressió per deformar el metall. A mesura que l'alumini líquid entra a la zona de colada i laminació a través d'un filtre d'alimentació, compleix amb els rodets de colada i laminació giratoris.
La calor de l'alumini líquid és ràpidament absorbida per l'aigua de refrigeració dels rotllos, provocant una ràpida caiguda de temperatura i solidificació a la superfície del rotllo. A continuació, els rotlles apliquen una certa quantitat de reducció de laminació per formar la bobina laminada. L'entrada i sortida de metall a la zona de fosa i laminació sempre estan equilibrades, assegurant un procés de colada i laminació contínua estable.
Típicament, l'amplada de la llosa ve determinada per l'amplada del producte acabat especificada a la comanda. El gruix de la bobina convencional és 7-8 mil·límetres, amb una amplada màxima de fins a 2000 mil·límetres.
Atès que el procés es produeix a temperatures d'estat sòlid, el material produït té una estructura de gra més gran. malgrat això, a causa de la baixa temperatura de processament, no es forma cap escama d'òxid a la superfície, resultant en un alt acabat superficial. Però la ductilitat és relativament baixa.
Colada i laminació contínua
La colada i laminació contínua implica la solidificació del metall líquid en una llosa en el motlle d'una colada contínua, que després s'enrotlla directament en un laminador mentre encara està calent, o després d'un lleuger reescalfament, per completar el procés de deformació. A diferència de la colada contínua, no hi ha pas de refrigeració i enrotllament en la colada i laminació contínua.
La llosa s'escalfa directament i després s'enrotlla. La presència de l'etapa d'escalfament afecta les propietats del material, facilitant la deformació plàstica en comparació amb la colada contínua. El producte acabat té una millor ductilitat i és més estable en aplicacions que requereixen un processament de deformació posterior.
Actualment, només Longding i Ding Sheng (Mongòlia Interior) les fàbriques produeixen materials de colada i laminació contínua utilitzant la tecnologia de colada i laminació contínua de Hazelett. Aquesta tecnologia es va aplicar comercialment a la dècada de 1960, però la seva aplicació i recerca a la Xina han estat relativament breus.
En 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan va beure Plate Co., Ltd. (Luoyang Longding) va presentar la primera línia de colada i laminació contínua Hazelett de la Xina, que es va posar en producció al març 2011. En 2013, Mongòlia Interior Liansheng New Energy Materials va presentar la segona línia de colada i laminació contínua Hazelett de la Xina, que es va posar en producció a l'abril 2018.
Ambdues línies de producció tenen una amplada de disseny de 2100 mil·límetres i una capacitat de disseny combinada de 400,000 tones. En 2018, les dues línies van produir un total de 250,000 tones, i en 2019, 350,000 tones. Pel que fa a l'estructura del producte, Longding produeix principalment diverses làmines d'un sol zero, cinturó de cable, cinturó de placa decorativa, material d'embutició profunda, i totxos de material de radiador d'automòbils, amb una producció anual d'aproximadament 180,000 a 200,000 tones. Els productes de Liansheng inclouen principalment làmines de doble zero, làmina d'un sol zero, paper d'aire condicionat, i totxos de material de radiador d'automòbils.
La composició del procés de colada i laminació contínua inclou un grup de forn de fusió, un dispositiu en línia de desgasificació i eliminació d'escombraries, una màquina de lloses (el procés central i la marca que el distingeix d'altres tecnologies de procés), i rodament en calent de tres suports. El gruix de la llosa rectangular és 15-20 mil·límetres, i el gruix del producte acabat és 1-2 mil·límetres.
El control de la temperatura és fonamental. Prenent 8011 aliatge com a exemple, la temperatura de colada és de 690-700 °C, la temperatura de la llosa és de 450-550 °C, la temperatura inicial de laminació és de 400-500 °C, i la temperatura final de laminació és de 120-250 °C. La temperatura de recristal·lització de 8011 L'aliatge és generalment de 300-350 °C. En aquestes condicions del procés, la producció de 8011 la cinta d'alumini té un efecte similar al de les bobines laminats en calent.
Pel que fa a la qualitat superficial, en comparació amb la colada contínua, la superfície de la llosa té més picades, i la segregació de la composició química a la superfície és causada per un refredament desigual (la concentració d'impureses a la interfície és molt superior a la del cos).
Els principals defectes es manifesten com una mala brillantor superficial de la bobina d'alumini, ratlles clares i fosques evidents, i en casos greus, la presència de línies negres de seda. En els darrers anys, mitjançant l'optimització tecnològica, excepte productes amb requisits de superfície extremadament estrictes, com ara la base de placa CTP, mirall d'alumini, i placa d'oxidació, la majoria de les altres demandes de producte es poden satisfer.
Les propietats mecàniques es troben entre el laminatge continu i el laminat en calent. Atès que la temperatura de la llosa es manté per sobre de la temperatura de recristal·lització en entrar al laminat continu en calent, pertany a la categoria de laminació en calent, i el rendiment és proper al laminat en calent.
Laminació en calent
La laminació en calent és el procés de laminació realitzat per sobre de la temperatura de recristal·lització. En poques paraules, una palangana d'alumini s'escalfa i després s'enrotlla a través de diverses passades, seguit de retall de vores i redreçament per formar una placa d'alumini, que s'anomena laminació en calent.
Durant el laminatge en calent, el metall té una alta plasticitat i una baixa resistència a la deformació, reduint significativament el consum d'energia de la deformació del metall. El laminat en calent pot millorar el rendiment de processament de metalls i aliatges. Trenca els grans secundaris en estat de fosa, cura esquerdes importants, redueix o elimina defectes de fosa, i transforma l'estructura fosa en una estructura deformada, millorant així el rendiment de processament de l'aliatge.
El flux del procés és el següent: lingot d'alumini – lingot pla – fresat – recuit uniforme (calefacció) – laminació rugosa en calent – laminació d'acabat en calent – refredament i enrotllament.
Durant el procés d'escalfament i transport a la laminadora en brut, el lingot pla reacciona amb l'oxigen de l'aire, formant una escala d'òxid a la superfície. Si la capa d'òxid roman sobre el material durant el rodatge, es pot enrotllar a l'interior del material d'alumini, afectant la qualitat superficial del producte final. Per tant, El fresat és necessari abans del laminat en brut.
La temperatura d'escalfament del lingot pla abans de la laminació en calent és superior a 400 °C.
Des d'un punt de vista conceptual, el procés de laminació en calent no implica laminació en fred. malgrat això, en producció real, Les fàbriques sovint afegeixen un pas de laminació en fred per minimitzar el consum d'energia, garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del producte acabat. En general, el gruix de la llosa després de l'acabat de rodar es controla a dalt 3.0/4.7 mil·límetres.
La mida del lingot de la placa està relacionada amb les especificacions de la comanda, però es desconeix la correlació específica.
Laminació en fred
El laminatge en fred es refereix a la deformació de laminació del metall per sota de la temperatura de recristal·lització, generalment, significa que les bobines d'alumini s'enrotllen directament a temperatura ambient sense escalfar-se.
El flux del procés és el següent: llosa fosa – refredament i enrotllament – laminació d'acabat en calent – refredament i enrotllament – rodament en fred.
Tot i que la bobina d'alumini pot estar càlida al tacte després de l'enrotllament en fred, encara es diu laminació en fred.
En comparació amb el laminat en calent, el laminat en fred té els avantatges següents:
Coneixeu el percentatge de ferralla d'alumini en diferents graus d'aliatge durant l'etapa de fusió??
La majoria dels graus afegeixen ferralla d'alumini!
Gràcies pel vostre temps i atenció.
Henan Huasheng Aluminium Co., Ltd (HHALU abreujada), establert a 2001, es troba a Huiguo Town, la famosa capital de l'alumini de la província de Henan, És un fabricant professional i es dedica a la investigació, desenvolupament, producció, vendes i servei de alumini placa de xapa, bobina d'alumini, paper d'alumini, tira d'alumini i cercle d'alumini.
A més, HHALU també ven placa d'alumini per a la construcció i vaixells, placa mirall d'alumini, i placa d'aliatge d'alumini d'automòbil.
No.53, Carretera Dongming, Zhengzhou, Henan, Xina
Copyright © Huasheng Aluminium 2025. Tots els drets reservats.
