অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের জগতে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নির্ধারণে রোলিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. এই ব্লগ পোস্টটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি সম্পর্কে আলোচনা করে, ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান এবং ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপর ফোকাস করা, সেইসাথে হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং.

প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান: অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব 7-8 মিলিমিটার কুণ্ডলীকৃত, তারপর ঠান্ডা পছন্দসই বেধ ঘূর্ণিত;

অবিচ্ছিন্ন ing ালাই এবং ঘূর্ণায়মান: অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব 15-20 মিলিমিটার, উত্তপ্ত এবং তিন স্ট্যান্ড হট যাও ঘূর্ণিত 1-2 মিলিমিটার, সমাপ্ত বা আরও ঠান্ডা পাতলা উপকরণ ঘূর্ণিত;

গরম ফিনিস রোলিং 3-4 মিলিমিটার, ঠান্ডা এবং কুণ্ডলীকৃত, তারপর ঠান্ডা পছন্দসই বেধ ঘূর্ণিত.

পৃষ্ঠের মানের পরিপ্রেক্ষিতে: ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান হট রোলিং থেকে উচ্চতর, যা ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান থেকে উচ্চতর.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে: হট রোলিং ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান থেকে উচ্চতর, যা ক্রমাগত কাস্ট-রোলিং থেকে উচ্চতর.

কোল্ড রোলিং এর মধ্য দিয়ে যে পণ্যগুলির একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ আছে, আরও সুনির্দিষ্ট মাত্রা, এবং প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি, বৃহৎ পরবর্তী বিকৃতি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের অপরিহার্য করে তোলে.

অবিচ্ছিন্ন cast ালাই-ঘূর্ণায়মান বনাম. ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান

অবিচ্ছিন্ন cast ালাই-ঘূর্ণায়মান

ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান, ডাইরেক্ট চিল রোলিং বা লিকুইড রোলিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল ধাতু সরাসরি রোল ফাঁকে ঢেলে আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত পণ্য তৈরি করা হয়. রোলগুলি তরল ধাতুর জন্য স্ফটিক হিসাবে কাজ করে এবং একই সাথে ধাতুকে বিকৃত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে. যেহেতু তরল অ্যালুমিনিয়াম একটি ফিডিং অগ্রভাগের মাধ্যমে ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে প্রবেশ করে, এটি ঘূর্ণায়মান ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান রোলস পূরণ করে.

তরল অ্যালুমিনিয়াম থেকে তাপ রোলগুলিতে শীতল জল দ্বারা দ্রুত শোষিত হয়, রোল পৃষ্ঠের উপর একটি দ্রুত তাপমাত্রা ড্রপ এবং দৃঢ়ীকরণ ঘটাচ্ছে. তারপর রোলগুলি কাস্ট-ঘূর্ণিত কুণ্ডলী গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঘূর্ণায়মান হ্রাস প্রয়োগ করে. ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে ধাতুর ইনপুট এবং আউটপুট সর্বদা ভারসাম্যপূর্ণ, একটি স্থিতিশীল ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা.

সাধারণত, স্ল্যাবের প্রস্থ অর্ডারে নির্দিষ্ট করা সমাপ্ত পণ্যের প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়. প্রচলিত coiling বেধ হয় 7-8 মিলিমিটার, পর্যন্ত সর্বাধিক প্রস্থ সহ 2000 মিলিমিটার.

যেহেতু প্রক্রিয়াটি কঠিন অবস্থার তাপমাত্রায় ঘটে, উত্পাদিত উপাদান একটি বড় শস্য গঠন আছে. যাহোক, কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, পৃষ্ঠে কোন অক্সাইড স্কেল গঠিত হয় না, একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস ফলে. কিন্তু নমনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম.

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের ছাঁচে একটি স্ল্যাবে তরল ধাতুর দৃঢ়ীকরণ জড়িত।, যা গরম থাকা অবস্থায় সরাসরি একটি রোলিং মিলের মধ্যে ঘূর্ণিত হয়, অথবা সামান্য গরম করার পর, বিকৃতি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে. অবিচ্ছিন্ন ঢালাই-ঘূর্ণায়মান থেকে ভিন্ন, ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান কোন কুলিং এবং কয়েলিং ধাপ নেই.

স্ল্যাব সরাসরি উত্তপ্ত এবং তারপর ঘূর্ণিত হয়. গরম করার পদক্ষেপের উপস্থিতি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, ক্রমাগত কাস্ট-রোলিং এর তুলনায় প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করা সহজ করে তোলে. সমাপ্ত পণ্যটির আরও ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং পরবর্তী বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও স্থিতিশীল।.

বর্তমানে, শুধুমাত্র Longding এবং Ding Sheng (অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া) কারখানাগুলি হ্যাজেলেট ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তি ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপকরণ উত্পাদন করে. এই প্রযুক্তিটি 1960 এর দশকে বাণিজ্যিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল, কিন্তু চীনে এর প্রয়োগ ও গবেষণা তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত.

ইন 2009, লংগাং ইগুগুয়াং নুয়াল-প্রিসিডান ড্র্যাঙ্ক প্লেট কো., লিমিটেড. (লুওয়াং লংডিং) চীনের প্রথম হ্যাজেলেট ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং লাইন চালু করেছে, যা মার্চ মাসে উৎপাদন করা হয় 2011. ইন 2013, অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া লিয়ানশেং নিউ এনার্জি মেটেরিয়ালস চীনের দ্বিতীয় হ্যাজেলেট ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং লাইন চালু করেছে, যা এপ্রিলে উৎপাদন করা হয় 2018.

উভয় উত্পাদন লাইন একটি নকশা প্রস্থ আছে 2100 মিলিমিটার এবং একটি সম্মিলিত নকশা ক্ষমতা 400,000 টন. ইন 2018, দুটি লাইন মোট উত্পাদিত 250,000 টন, এবং মধ্যে 2019, 350,000 টন. পণ্য গঠন পরিপ্রেক্ষিতে, লংডিং প্রধানত বিভিন্ন একক-শূন্য ফয়েল উত্পাদন করে, তারের বেল্ট, আলংকারিক প্লেট বেল্ট, গভীর অঙ্কন উপাদান, এবং অটোমোবাইল রেডিয়েটর উপাদান billets, প্রায় একটি বার্ষিক আউটপুট সঙ্গে 180,000 প্রতি 200,000 টন. লিয়ানশেংয়ের পণ্যগুলিতে প্রধানত ডাবল-জিরো ফয়েল অন্তর্ভুক্ত, একক-শূন্য ফয়েল, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ ফয়েল, এবং অটোমোবাইল রেডিয়েটর উপাদান billets.

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার গঠন একটি গলনা চুল্লি গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত, একটি অনলাইন ডিগ্যাসিং এবং ড্রস অপসারণ ডিভাইস, একটি স্ল্যাব মেশিন (মূল প্রক্রিয়া এবং চিহ্ন যা একে অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রযুক্তি থেকে আলাদা করে), এবং গরম তিন স্ট্যান্ড ঘূর্ণায়মান. আয়তক্ষেত্রাকার স্ল্যাব বেধ হয় 15-20 মিলিমিটার, এবং সমাপ্ত পণ্য বেধ হয় 1-2 মিলিমিটার.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ. নিচ্ছেন 8011 একটি উদাহরণ হিসাবে খাদ, ঢালাই তাপমাত্রা 690-700 ডিগ্রি সেলসিয়াস, স্ল্যাব তাপমাত্রা 450-550 ° সে, প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 400-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 120-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস. এর recrystallization তাপমাত্রা 8011 খাদ সাধারণত 300-350 ° সে. এই প্রক্রিয়া শর্ত অধীনে, এর উত্পাদন 8011 অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ হট-ঘূর্ণিত কয়েলের মতোই প্রভাব ফেলে.

পৃষ্ঠের মানের পরিপ্রেক্ষিতে, ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান তুলনায়, স্ল্যাব পৃষ্ঠ আরো pitting আছে, এবং পৃষ্ঠের রাসায়নিক সংমিশ্রণ বিভাজন অসম শীতলতার কারণে ঘটে (ইন্টারফেসে অমেধ্যের ঘনত্ব শরীরের তুলনায় অনেক বেশি).

প্রধান ত্রুটিগুলি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের দুর্বল পৃষ্ঠের গ্লস হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, সুস্পষ্ট হালকা এবং গাঢ় ফিতে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, কালো রেশম লাইনের উপস্থিতি. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে, CTP প্লেট বেস হিসাবে অত্যন্ত কঠোর পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য ছাড়া, আয়না অ্যালুমিনিয়াম, এবং জারণ প্লেট, অধিকাংশ অন্যান্য পণ্য চাহিদা পূরণ করা যেতে পারে.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ক্রমাগত ঢালাই-ঘূর্ণায়মান এবং গরম ঘূর্ণায়মান মধ্যে হয়. যেহেতু গরম ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান প্রবেশ করার সময় স্ল্যাবের তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে থাকে, এটি হট রোলিং বিভাগের অন্তর্গত, এবং কর্মক্ষমতা হট রোলিং কাছাকাছি.

গরম ঘূর্ণায়মান বনাম. কোল্ড রোলিং

হট রোলিং

গরম ঘূর্ণায়মান হল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া যা পুনঃপ্রতিষ্ঠার তাপমাত্রার উপরে বাহিত হয়. সোজা কথায়, একটি অ্যালুমিনিয়াম বিলেট উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে বেশ কয়েকটি পাস দিয়ে ঘূর্ণিত হয়, একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট গঠনের জন্য প্রান্ত ছাঁটা এবং সোজা করে অনুসরণ করা হয়, যাকে বলা হয় হট রোলিং.

গরম রোলিং সময়, ধাতু উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের আছে, উল্লেখযোগ্যভাবে ধাতু বিকৃতি শক্তি খরচ হ্রাস. গরম ঘূর্ণায়মান ধাতু এবং খাদ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন. এটি ঢালাই অবস্থায় মোটা দানা ভেঙ্গে দেয়, উল্লেখযোগ্য ফাটল নিরাময় করে, ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করে, এবং ঢালাই কাঠামোকে একটি বিকৃত কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে খাদ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত.

প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: অ্যালুমিনিয়াম পিণ্ড – সমতল পিণ্ড – মিলিং – ইউনিফর্ম annealing (উত্তাপ) – গরম রুক্ষ ঘূর্ণায়মান – গরম ফিনিস ঘূর্ণায়মান – কুলিং এবং কুলিং.

গরম করার প্রক্রিয়া এবং রুক্ষ রোলিং মিলে পরিবহনের সময়, ফ্ল্যাট ইনগট বাতাসে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্কেল গঠন. ঘূর্ণায়মান সময় উপাদানের উপর অক্সাইড স্তর থেকে গেলে, এটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদান অভ্যন্তর মধ্যে ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে. অতএব, রুক্ষ ঘূর্ণায়মান আগে মিলিং প্রয়োজন.
গরম রুক্ষ ঘূর্ণায়মান আগে ফ্ল্যাট ইনগট গরম করার তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে.

ধারণাগত দৃষ্টিকোণ থেকে, গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া কোল্ড রোলিং জড়িত না. যাহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, কারখানাগুলি প্রায়ই শক্তি খরচ কমাতে একটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান পদক্ষেপ যোগ করে, সমাপ্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করুন. সাধারনত, ফিনিস রোলিং পরে স্ল্যাবের পুরুত্ব উপরে নিয়ন্ত্রিত হয় 3.0/4.7 মিলিমিটার.

প্লেট ইনগটের আকার অর্ডার স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্পর্কিত, কিন্তু নির্দিষ্ট পারস্পরিক সম্পর্ক অজানা.

কোল্ড রোলিং

কোল্ড রোলিং বলতে ধাতুর ঘূর্ণায়মান বিকৃতিকে বোঝায় পুনঃক্রিয়করণ তাপমাত্রার নিচে, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি গরম না করে সরাসরি ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয়.

প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: ঢালাই স্ল্যাব – কুলিং এবং কুলিং – গরম ফিনিস ঘূর্ণায়মান – কুলিং এবং কুলিং – ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান.

যদিও অ্যালুমিনিয়াম কয়েল কোল্ড রোলিং পরে স্পর্শে উষ্ণ হতে পারে, এটি এখনও কোল্ড রোলিং বলা হয়.

গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায়, কোল্ড রোলিং এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, কোল্ড-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং অভিন্ন বেধের ফলে;
2. অত্যন্ত পাতলা ফালা উপকরণ যা গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত করা যাবে না উত্পাদন করার ক্ষমতা;
3. কোল্ড-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান, খুঁত থেকে মুক্ত যেমন পিটিং এবং অক্সাইড আয়রন স্কেল অন্তর্ভুক্তি সাধারণত হট-রোল্ড পণ্যগুলিতে পাওয়া যায়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী;
4. কোল্ড-ঘূর্ণিত প্লেট কয়েলগুলিতে চমৎকার যান্ত্রিক এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ শক্তি, কম ফলন সীমা, এবং ভাল গভীর অঙ্কন কর্মক্ষমতা;
5. উচ্চ গতির রোলিং এবং সম্পূর্ণ ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান অর্জনের ক্ষমতার কারণে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.

এক্সটেনশন

আপনি কি গলানোর পর্যায়ে বিভিন্ন খাদ গ্রেডে স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়ামের শতাংশ জানেন??
বেশিরভাগ গ্রেড স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম যোগ করে!

• 1070 এবং উপরে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম যোগ করতে পারে না এবং শুধুমাত্র বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট দিয়ে উত্পাদিত হতে পারে. গলে যাওয়া চুল্লিটিও পরিষ্কার করা দরকার, এবং সাধারণভাবে, কারখানাগুলি বড় না হলে অর্ডার গ্রহণ করে না.
• জন্য স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত 3104/3105 খাদ পৌঁছতে পারে 70%-80%;
• 1-সিরিজ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র 1-সিরিজ স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম যোগ করতে পারেন;
• জন্য 3/4/5/6/8 সিরিজ, নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন অনুপাত কারখানার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রাসায়নিক উপাদান মান অনুযায়ী কনফিগার করা হয়, একটি সাধারণ স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত সঙ্গে 40%.

আপনার সময় এবং মনোযোগ জন্য আপনাকে ধন্যবাদ.