في عالم تصنيع الألمنيوم, تلعب عملية المتداول دورًا حاسمًا في تحديد الخصائص النهائية وجودة لفائف الألومنيوم. هذا منشور المدونة يتعمق في أساليب المتداول المختلفة لملفات الألومنيوم, مع التركيز على التدحرج المستمر والاستمرار في الصب والتدحرج, وكذلك المتداول الساخن والتداول البارد.

يمكن تلخيص عمليات إنتاج ألواح الألومنيوم التقليدية على النحو التالي:

مستمر في التدحرج: لوح الألومنيوم 7-8 ملليمتر ملفوف, ثم تدحرجت البرد إلى السمك المطلوب;

الصب والتدحرج المستمر: لوح الألومنيوم 15-20 ملليمتر, مدفأة وثلاثة ساخرة 1-2 ملليمتر, الانتهاء أو أكثر البرد المتداول إلى مواد أرق;

الانتهاء الساخنة المتداول ل 3-4 ملليمتر, تبريد وملفوف, ثم تدحرجت البرد إلى السمك المطلوب.

من حيث جودة السطح: التفتت المستمر المتفوق على الدوران الساخن, وهو متفوق على الصب المستمر والتدحرج.

من حيث الخصائص الميكانيكية: المتداول الساخن متفوق على الصب المستمر والتدحرج, وهو متفوق على التدحرج المستمر.

المنتجات التي خضعت لفة باردة لها سطح أدق, أبعاد أكثر دقة, وزيادة كبيرة في قوة الشد والاستطالة, جعلها لا غنى عنها للتطبيقات التي تتطلب تشوهات لاحقة.

مستمر لاستمرار التدحرج مقابل. الصب والتدحرج المستمر

مستمر في التدحرج

مستمر في التدحرج, المعروف أيضًا باسم المتداول المباشر أو المتداول السائل, هي عملية يتم فيها سكب المعدن السائل مباشرة في فجوة اللف. تعمل لفات كبلورات للمعادن السائلة وتطبق الضغط في وقت واحد لتشويه المعدن. عندما يدخل الألمنيوم السائل إلى منطقة الصب والتدحرج من خلال فوهة التغذية, يجتمع مع لفات الصب والتدحرج الدوار.

يتم امتصاص الحرارة من الألمنيوم السائل بسرعة بواسطة ماء التبريد في اللفات, تسبب انخفاض درجة الحرارة السريعة والتصلب على سطح لفة. ثم تطبق القوائم قدرًا معينًا من تخفيض المتداول لتشكيل لفائف مدفوعة. يتم دائمًا توازن مدخلات وإخراج المعدن في منطقة الصب والتدحرج دائمًا, ضمان عملية صب مستمرة مستمرة.

عادة, يتم تحديد عرض البلاطة من خلال عرض المنتج النهائي المحدد بالترتيب. سمك اللف التقليدي هو 7-8 ملليمتر, مع أقصى عرض يصل إلى 2000 ملليمتر.

منذ أن تحدث العملية في درجات حرارة الحالة الصلبة, المادة المنتجة لها بنية حبة أكبر. لكن, بسبب انخفاض درجة حرارة المعالجة, لا يتشكل مقياس أكسيد على السطح, مما أدى إلى الانتهاء من السطح العالي. لكن ليونة منخفضة نسبيا.

الصب والتدحرج المستمر

يتضمن الصب المستمر والتدوير تصلب المعدن السائل في لوح في قالب العجلات المستمرة, الذي يتم تدحرجه مباشرة في مطحنة المتداول بينما لا يزال ساخنًا, أو بعد إعادة تسخين طفيفة, لإكمال عملية التشوه. على عكس التدحرج المستمر, لا توجد خطوة تبريد ولف في الصب المستمر والتدحرج.

يتم تسخين البلاطة مباشرة ثم تدحرجت. يؤثر وجود خطوة التدفئة على خصائص المادة, مما يجعل من السهل الخضوع لتشوه البلاستيك مقارنةً بالتوليد المستمر. يتمتع المنتج النهائي بليونة أفضل وأكثر استقرارًا في التطبيقات التي تتطلب معالجة التشوه اللاحقة.

حالياً, فقط الطول و Ding Sheng (منغوليا الداخلية) تنتج المصانع مواد الصب والتدحرج المستمر باستخدام تقنية الصب والتدحرج المستمر Hazelett. تم تطبيق هذه التكنولوجيا تجاريًا في الستينيات, لكن تطبيقه وأبحاثه في الصين كان قصيرًا نسبيًا.

في 2009, Longang Iguguang Long-Precidan Drink Money Co., المحدودة. (لويانغ الطول) قدم أول خط مستمر للهازليت ومتداوله في الصين, الذي تم وضعه في الإنتاج في مارس 2011. في 2013, المنغوليا الداخلية ليانشنغ ، قدمت مواد الطاقة الجديدة ثاني خط مستمر في الصين في الصين, الذي تم وضعه في الإنتاج في أبريل 2018.

كلا خطين الإنتاج لديه عرض تصميم 2100 ملليمتر وسعة تصميم مجتمعة 400,000 طن. في 2018, أنتج الخطان ما مجموعه 250,000 طن, وفي 2019, 350,000 طن. من حيث بنية المنتج, ينتج الطول بشكل أساسي رقائق مختلفة الصفر, حزام الكابل, حزام لوحة الزخرفة, مادة السحب العميقة, وبيتشات مواد الرادياتير للسيارات, مع ناتج سنوي حوالي 180,000 ل 200,000 طن. تتضمن منتجات Liansheng بشكل أساسي رقائق مزدوجة الصفر, احباط واحد الصفر, إحباط تكييف الهواء, وبيتشات مواد الرادياتير للسيارات.

يتضمن تكوين عملية الصب والتدحرج المستمر مجموعة فرن ذوبان, جهاز إزالة الخبث عبر الإنترنت وإزالة الخبث, آلة لوح (العملية الأساسية والعلامة التي تميزها عن تقنيات العمليات الأخرى), و Rolling ثلاثية الساخنة. سمك البلاطة المستطيلة 15-20 ملليمتر, وسمك المنتج النهائي هو 1-2 ملليمتر.

التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية. أخذ 8011 سبيكة كمثال, درجة حرارة الصب 690-700 درجة مئوية, درجة حرارة البلاطة 450-550 درجة مئوية, درجة حرارة المتداول الأولية هي 400-500 درجة مئوية, ودرجة حرارة المتداول النهائية هي 120-250 درجة مئوية. درجة حرارة إعادة التبلور 8011 السبيكة عمومًا 300-350 درجة مئوية. في ظل ظروف العملية هذه, إنتاج 8011 قطاع الألومنيوم له تأثير مشابه لتلك الخاصة بالملفات الساخنة.

من حيث جودة السطح, بالمقارنة مع التدحرج المستمر, سطح البلاطة لديه المزيد من الحفر, ويسبب فصل التكوين الكيميائي على السطح بسبب التبريد غير المتكافئ (تركيز الشوائب في الواجهة أعلى بكثير من تلك الموجودة في الجسم).

تتجلى العيوب الرئيسية كضعف لمعان السطح من ملف الألومنيوم, خطوط خفيفة ومظلمة واضحة, وفي الحالات الشديدة, وجود خطوط الحرير الأسود. في السنوات الأخيرة, من خلال التحسين التكنولوجي, باستثناء المنتجات ذات المتطلبات السطحية الصارمة للغاية مثل قاعدة لوحة CTP, مرآة الألومنيوم, ولوحة الأكسدة, يمكن تلبية معظم متطلبات المنتج الأخرى.

الخصائص الميكانيكية بين التدحرج المستمر والتدحرج الساخن. نظرًا لأن درجة حرارة البلاطة تظل أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور عند دخول المتداول المستمر الساخن, ينتمي إلى فئة المتداول الساخنة, والأداء قريب من المتداول الساخن.

الساخنة المتداول مقابل. المتداول الباردة

الدرفلة على الساخن

المتداول الساخن هو عملية المتداول التي يتم تنفيذها فوق درجة حرارة إعادة التبلور. ببساطة, يتم تسخين البليت الألومنيوم ثم تدحرجت عبر عدة تمريرات, تليها تقليص الحافة والاستقامة لتشكيل لوحة الألومنيوم, الذي يسمى الساخنة المتداول.

أثناء الدوران الساخن, المعدن له اللدونة العالية ومقاومة التشوه المنخفضة, تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. يمكن أن يحسن المتداول الساخن أداء معالجة المعادن والسبائك. يكسر الحبوب الخشنة في حالة الممثلين, يشفي تشققات كبيرة, يقلل أو يزيل عيوب الصب, ويحول بنية المصبوب إلى بنية مشوهة, وبالتالي تحسين أداء المعالجة للسبائك.

تدفق العملية كما يلي: آبوب الألمنيوم – سبيكة مسطحة – طحن – الصلب الموحد (التدفئة) – درفات خشنة ساخنة – الانتهاء الساخنة المتداول – التبريد واللف.

أثناء عملية التدفئة والنقل إلى مطحنة المتداول الخام, يتفاعل السبل المسطح مع الأكسجين في الهواء, تشكيل مقياس أكسيد على السطح. إذا بقيت طبقة الأكسيد على المادة أثناء المتداول, يمكن لفه في الجزء الداخلي من مادة الألومنيوم, يؤثر على جودة سطح المنتج النهائي. لذلك, الطحن ضروري قبل المتداول القاسي.
درجة حرارة التدفئة للسبالة المسطحة قبل أن تكون المتداول الخشن الساخن أعلى من 400 درجة مئوية.

من وجهة نظر مفاهيمية, لا تتضمن عملية المتداول الساخنة المتداول البارد. لكن, في الإنتاج الفعلي, غالبًا ما تضيف المصانع خطوة متداول بارد لتقليل استهلاك الطاقة إلى الحد الأدنى, تأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح للمنتج النهائي. عمومًا, يتم التحكم في سمك البلاطة بعد الانتهاء من الانتهاء أعلاه 3.0/4.7 ملليمتر.

يرتبط حجم سبيكة اللوحة بمواصفات الطلب, لكن العلاقة المحددة غير معروفة.

المتداول الباردة

يشير المتداول البارد إلى تشوه المعدن تحت درجة حرارة إعادة التبلور, بشكل عام ، يعني لفائف الألومنيوم مباشرة في درجة حرارة الغرفة دون تسخين.

تدفق العملية كما يلي: لوح يلقي – التبريد واللف – الانتهاء الساخنة المتداول – التبريد واللف – المتداول الباردة.

على الرغم من أن ملف الألومنيوم قد يكون دافئًا إلى اللمس بعد المتداول البارد, لا يزال يسمى المتداول البارد.

بالمقارنة مع المتداول الساخن, المتداول البارد له المزايا التالية:

1. درجة حرارة المعالجة المنخفضة, مما أدى;
2. القدرة على إنتاج مواد قطاعية رقيقة للغاية لا يمكن إنتاجها عن طريق المتداول الساخن;
3. جودة السطح الفائقة للمنتجات المذهلة, خالية من العيوب مثل التضخم وإدراج مقياس الحديد الأكسيد الموجود عادة في المنتجات المولدة الساخنة, وهو مفيد للمعالجة اللاحقة;
4. لفائف الألواح المفة الباردة لها خصائص ميكانيكية وعملية ممتازة, مثل القوة العالية, حد انخفاض العائد, وأداء جيد السحب العميق;
5. كفاءة إنتاج عالية بسبب القدرة على تحقيق المتداول عالي السرعة واللف الكامل المستمر.

امتداد

هل تعرف النسبة المئوية للألمنيوم الخردة في درجات سبائك مختلفة خلال مرحلة الانصهار?
تضيف معظم الدرجات الألومنيوم الخردة!

• 1070 وفوق الألمنيوم النقي لا يمكن إضافة الألومنيوم الخردة ولا يمكن إنتاجه إلا مع سبائك الألومنيوم النقي. يحتاج فرن الانصهار أيضًا إلى تنظيفه, وعموما, المصانع لا تقبل الطلبات إلا إذا كانت كبيرة.
• نسبة الألومنيوم الخردة ل 3104/3105 سبيكة يمكن أن تصل 70%-80%;
• 1-سلسلة من الألومنيوم النقي يمكن أن تضيف فقط الألومنيوم خردة السلاسل 1;
• ل 3/4/5/6/8 مسلسل, يتم تكوين نسبة إضافة الألومنيوم الخاصة بالخردة وفقًا لمعايير التحكم في عملية المصنع ومعايير العناصر الكيميائية, مع نسبة الألومنيوم من الخردة العامة من 40%.

شكرا لك على وقتك واهتمامك.