በአሉሚኒየም ማምረቻ ዓለም ውስጥ, የአሉሚኒየም ጠመዝማዛዎች የመጨረሻ ባህሪያትን እና ጥራትን ለመወሰን የማሽከርከር ሂደት ወሳኝ ሚና ይጫወታል. ይህ የብሎግ ልጥፍ ወደ የተለያዩ የአሉሚኒየም መጠምጠሚያዎች የመንከባለል ዘዴዎችን ጠልቋል, ቀጣይነት ባለው የ cast-roll እና ቀጣይነት ያለው መጣል እና ማንከባለል ላይ በማተኮር, እንዲሁም ሙቅ ማሽከርከር እና ቀዝቃዛ ማሽከርከር.

የተለመደው የአሉሚኒየም ሳህን የማምረት ሂደቶችን እንደሚከተለው ማጠቃለል ይቻላል:

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ሂደት: የአሉሚኒየም ንጣፍ 7-8 ሚሊሜትር የተጠመጠመ, ከዚያም ቀዝቃዛ ወደሚፈለገው ውፍረት ይንከባለል;

ቀጣይነት ያለው መወርወር እና ማሽከርከር: የአሉሚኒየም ንጣፍ 15-20 ሚሊሜትር, ሞቃታማ እና የሶስት-ደረጃ ሙቅ ወደ ተንከባሎ 1-2 ሚሊሜትር, የተጠናቀቀ ወይም ተጨማሪ ቀዝቃዛ ወደ ቀጭን ቁሶች ተንከባሎ;

ሙቅ ጨርስ ወደ 3-4 ሚሊሜትር, የቀዘቀዘ እና የተጠቀለለ, ከዚያም ቀዝቃዛ ወደሚፈለገው ውፍረት ይንከባለል.

ከገጽታ ጥራት አንፃር: ቀጣይነት ያለው Cast-Rolling ከትኩስ ማንከባለል የላቀ ነው።, ከተከታታይ መጣል እና ማሽከርከር የላቀ ነው።.

በሜካኒካዊ ባህሪያት: ትኩስ ማንከባለል ከተከታታይ መውሰድ እና ማንከባለል የላቀ ነው።, ከተከታታይ ውሰድ-ሮሊንግ የላቀ ነው።.

በብርድ መሽከርከር ላይ ያሉ ምርቶች በጣም ጥሩ ገጽታ አላቸው, ተጨማሪ ትክክለኛ ልኬቶች, እና የመለጠጥ ጥንካሬ እና ማራዘም ከፍተኛ ጭማሪ, ትላልቅ ተከታይ ለውጦችን ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች አስፈላጊ እንዲሆኑ ማድረግ.

ቀጣይነት ያለው የብረታ ውድድር. ቀጣይነት ያለው መውሰድ እና ማንከባለል

ቀጣይነት ያለው መከለያ

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ሂደት, ቀጥተኛ ቅዝቃዜ ወይም ፈሳሽ ማንከባለል በመባልም ይታወቃል, ፈሳሽ ብረት በቀጥታ ወደ ጥቅል ክፍተት የሚፈስበት ከፊል የተጠናቀቁ ወይም የተጠናቀቁ ምርቶችን የሚፈጥር ሂደት ነው።. ጥቅልሎቹ ለፈሳሹ ብረት እንደ ክሪስታላይዘር ሆነው ያገለግላሉ እና በተመሳሳይ ጊዜ ብረቱን ለመጉዳት ግፊት ያደርጋሉ. ፈሳሹ አልሙኒየም ወደ መውሰጃ እና ተንከባላይ ዞን በመመገቢያ አፍንጫ ውስጥ ሲገባ, የሚሽከረከሩትን የመውሰድ እና የማሽከርከር ጥቅልሎች ያሟላል።.

ከፈሳሹ አልሙኒየም ውስጥ ያለው ሙቀት በሮልስ ውስጥ ባለው ቀዝቃዛ ውሃ በፍጥነት ይወሰዳል, በጥቅል ወለል ላይ ፈጣን የሙቀት መጠን መቀነስ እና ማጠናከር. ከዚያም ጥቅሎቹ በ cast-rolled ጥቅልል ​​ለመፍጠር የተወሰነ መጠን ያለው የመንከባለል ቅነሳ ይተገብራሉ. በ casting and rolling zone ውስጥ ያለው የብረታ ብረት ግብአት እና ውፅዓት ሁሌም ሚዛናዊ ነው።, የተረጋጋ ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የማሽከርከር ሂደትን ማረጋገጥ.

በተለምዶ, የጠፍጣፋው ስፋት የሚወሰነው በተጠናቀቀው ምርት ስፋት በትእዛዙ ውስጥ ነው. የተለመደው የመጠምዘዝ ውፍረት ነው 7-8 ሚሊሜትር, እስከ ከፍተኛው ስፋት 2000 ሚሊሜትር.

ሂደቱ በጠንካራ-ግዛት የሙቀት መጠን ስለሚከሰት, የሚመረተው ቁሳቁስ ትልቅ የእህል መዋቅር አለው. ቢሆንም, በዝቅተኛ ማቀነባበሪያ ሙቀት ምክንያት, በላዩ ላይ ምንም ኦክሳይድ ሚዛን አይፈጠርም, ከፍተኛ ንጣፍ ማጠናቀቅን ያስከትላል. ነገር ግን ductility በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ ነው.

ቀጣይነት ያለው መውሰድ እና ማንከባለል

ቀጣይነት ያለው መጣል እና ማንከባለል የፈሳሽ ብረትን ወደ ጠፍጣፋ ቀጣይነት ባለው ካስተር ሻጋታ ውስጥ ማጠናከሩን ያካትታል።, አሁንም ትኩስ ሆኖ በቀጥታ በሚሽከረከር ወፍጮ ውስጥ የሚንከባለል, ወይም ትንሽ እንደገና ካሞቁ በኋላ, የመበላሸት ሂደቱን ለማጠናቀቅ. ከተከታታይ ውሰድ-ጥቅል በተለየ, ቀጣይነት ባለው የመውሰድ እና የመንከባለል ሂደት ውስጥ ምንም የማቀዝቀዝ እና የመጠምጠሚያ ደረጃ የለም።.

ጠፍጣፋው በቀጥታ ይሞቃል እና ከዚያም ይንከባለል. የማሞቂያው ደረጃ መኖሩ የእቃውን ባህሪያት ይነካል, ከተከታታይ የ cast- rolling ጋር ሲነጻጸር የፕላስቲክ ቅርጸቶችን ቀላል ማድረግ. የተጠናቀቀው ምርት የተሻለ የመተጣጠፍ ችሎታ ያለው ሲሆን በቀጣይ የተበላሹ ሂደቶችን በሚፈልጉ መተግበሪያዎች ላይ የበለጠ የተረጋጋ ነው።.

በአሁኑ ግዜ, ሎንግዲንግ እና ዲንግ ሼንግ ብቻ (ሞንጎሊያ ውስጥ የውስጥ) ፋብሪካዎች Hazelette ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የመንከባለል ቴክኖሎጂን በመጠቀም ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የማሽከርከር ቁሳቁሶችን ያመርታሉ. ይህ ቴክኖሎጂ በ 1960 ዎቹ ውስጥ ለንግድ ተተግብሯል, ነገር ግን በቻይና ውስጥ ያለው አተገባበር እና ምርምር በአንጻራዊነት አጭር ነበር.

ውስጥ 2009, ሎንግንግ ኢጉጉዋንግ ኑአል-ፕሬሲዳን ጠጣ ፕሌት ኮ., ሊሚትድ. (Luoyang Longding) የቻይናን የመጀመሪያውን የሃዜሌት ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የማሽከርከር መስመር አስተዋወቀ, በመጋቢት ውስጥ ወደ ምርት የገባው 2011. ውስጥ 2013, የውስጥ ሞንጎሊያ ሊያንሼንግ አዲስ የኢነርጂ ቁሶች የቻይናን ሁለተኛ ሀዜሌት ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የመንከባለል መስመር አስተዋወቀ።, በሚያዝያ ወር ወደ ምርት የገባው 2018.

ሁለቱም የምርት መስመሮች የንድፍ ስፋት አላቸው 2100 ሚሊሜትር እና ጥምር የንድፍ አቅም 400,000 ቶን. ውስጥ 2018, ሁለቱ መስመሮች በድምሩ አወጡ 250,000 ቶን, እና ውስጥ 2019, 350,000 ቶን. የምርት መዋቅርን በተመለከተ, ናፍቆት በዋናነት የተለያዩ ነጠላ-ዜሮ ፎይል ያመርታል።, የኬብል ቀበቶ, ጌጣጌጥ የታርጋ ቀበቶ, ጥልቀት ያለው ቁሳቁስ, እና አውቶሞቢል የራዲያተሩ ቁሳቁስ ብልጭታ, ስለ አመታዊ ውጤት 180,000 ወደ 200,000 ቶን. የሊያንሼንግ ምርቶች በዋናነት ድርብ-ዜሮ ፎይልን ያካትታሉ, ነጠላ-ዜሮ ፎይል, የአየር ማቀዝቀዣ ፎይል, እና አውቶሞቢል የራዲያተሩ ቁሳቁስ ብልጭታ.

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ እና የመንከባለል ሂደት ጥንቅር የማቅለጥ ምድጃ ቡድንን ያጠቃልላል, የመስመር ላይ የፍሳሽ ማስወገጃ እና የዝገት ማስወገጃ መሳሪያ, የሰሌዳ ማሽን (ዋናው ሂደት እና ከሌሎች የሂደት ቴክኖሎጂዎች የሚለየው ምልክት), እና ትኩስ የሶስት-ደረጃ ማንከባለል. አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ንጣፍ ውፍረት 15-20 ሚሊሜትር, እና የተጠናቀቀው ምርት ውፍረት ነው 1-2 ሚሊሜትር.

የሙቀት ቁጥጥር ወሳኝ ነው. መውሰድ 8011 ቅይጥ እንደ ምሳሌ, የመጣል ሙቀት 690-700 ° ሴ ነው, የንጣፉ ሙቀት 450-550 ° ሴ ነው, የመጀመሪያው የማሽከርከር ሙቀት 400-500 ° ሴ ነው, እና የመጨረሻው የማሽከርከር ሙቀት 120-250 ° ሴ ነው. የ recrystalization ሙቀት የ 8011 ቅይጥ በአጠቃላይ 300-350 ° ሴ ነው. በእነዚህ የሂደት ሁኔታዎች, የ 8011 አሉሚኒየም ስትሪፕ ትኩስ-ጥቅልል መጠምጠሚያዎች ጋር ተመሳሳይ ውጤት አለው.

ከገጽታ ጥራት አንፃር, ከተከታታይ ውሰድ-ጥቅል ጋር ሲነጻጸር, የጠፍጣፋው ወለል የበለጠ ጉድጓዶች አሉት, እና የኬሚካላዊ ቅንጅት በምድሪቱ ላይ ያለው ልዩነት ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ምክንያት ነው (በመገናኛው ላይ ያለው የብክለት ክምችት በሰውነት ውስጥ ካለው በጣም ከፍ ያለ ነው).

ዋነኞቹ ጉድለቶች የአሉሚኒየም ጠመዝማዛ ደካማ የገጽታ አንጸባራቂ ሆነው ይታያሉ, ግልጽ ብርሃን እና ጥቁር ነጠብጣቦች, እና በከባድ ሁኔታዎች, ጥቁር የሐር መስመሮች መኖራቸው. ከቅርብ ዓመታት ወዲህ, በቴክኖሎጂ ማመቻቸት, እንደ CTP plate base ካሉ እጅግ በጣም ጥብቅ የገጽታ መስፈርቶች ካላቸው ምርቶች በስተቀር, መስታወት አልሙኒየም, እና oxidation ሳህን, አብዛኛዎቹ ሌሎች የምርት ፍላጎቶች ሊሟሉ ይችላሉ.

የሜካኒካል ባህሪያት ቀጣይነት ባለው የካስት-ሮሊንግ እና ሙቅ ማንከባለል መካከል ናቸው።. ወደ ሞቃት ቀጣይነት ያለው ማንከባለል ሲገቡ የሰሌዳው ሙቀት ከ recrystalization ሙቀት በላይ ስለሚቆይ, እሱ የሙቅ ማንከባለል ምድብ ነው።, እና አፈፃፀሙ ወደ ሙቅ ማንከባለል ቅርብ ነው።.

ትኩስ ተንከባሎ. ቀዝቃዛ ማንከባለል

ትኩስ ሮሊንግ

ትኩስ ማንከባለል ከዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በላይ የሚከናወነው የማሽከርከር ሂደት ነው።. በቀላል አነጋገር, አንድ የአሉሚኒየም መክፈያ ይሞቃል ከዚያም በበርካታ ማለፊያዎች ይንከባለል, የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ ለመሥራት ጠርዝን በመቁረጥ እና በማስተካከል ይከተላል, ትኩስ ማንከባለል ተብሎ የሚጠራው.

በሞቃት ማሽከርከር ወቅት, ብረቱ ከፍተኛ የፕላስቲክ እና ዝቅተኛ የቅርጽ መቋቋም ችሎታ አለው, የብረት መበላሸት የኃይል ፍጆታን በእጅጉ ይቀንሳል. ትኩስ ማንከባለል የብረታ ብረት እና ውህዶች ሂደትን ያሻሽላል. በቆርቆሮው ውስጥ የሚገኙትን ጥራጥሬዎች ይሰብራል, ጉልህ የሆኑ ስንጥቆችን ይፈውሳል, የመውሰድ ጉድለቶችን ይቀንሳል ወይም ያስወግዳል, እና የተጣለበትን መዋቅር ወደ ተበላሸ መዋቅር ይለውጠዋል, በዚህም የቅይጥ ሂደት አፈጻጸም ማሻሻል.

የሂደቱ ፍሰት እንደሚከተለው ነው: አሉሚኒየም ማስገቢያ – ጠፍጣፋ ingot – መፍጨት – ዩኒፎርም ማሰር (ማሞቂያ) – ትኩስ ሻካራ ማንከባለል – ትኩስ አጨራረስ ተንከባላይ – ማቀዝቀዝ እና መጠምጠም.

በማሞቅ ሂደት እና ወደ ሻካራ ወፍጮ መጓጓዣ, ጠፍጣፋው ኢንጎት በአየር ውስጥ ከኦክስጂን ጋር ምላሽ ይሰጣል, በላዩ ላይ የኦክሳይድ ሚዛን መፍጠር. በሚሽከረከርበት ጊዜ የኦክሳይድ ንብርብር በእቃው ላይ ቢቆይ, በአሉሚኒየም ቁሳቁስ ውስጠኛ ክፍል ውስጥ ሊሽከረከር ይችላል, የመጨረሻውን ምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ስለዚህ, ሸካራ ከመንከባለል በፊት መፍጨት አስፈላጊ ነው።.
ትኩስ ሻካራ ከመንከባለል በፊት ያለው የጠፍጣፋው ማሞቂያ የሙቀት መጠን ከ 400 ° ሴ በላይ ነው።.

ከጽንሰ-ሃሳባዊ እይታ, የሙቅ ማሽከርከር ሂደት ቀዝቃዛ ማሽከርከርን አያካትትም።. ቢሆንም, በእውነተኛ ምርት, ፋብሪካዎች የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ ብዙውን ጊዜ ቀዝቃዛ ደረጃን ይጨምራሉ, የተጠናቀቀውን ምርት ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ያረጋግጡ. በአጠቃላይ, ማሽከርከር ከተጠናቀቀ በኋላ የንጣፉ ውፍረት ከላይ ቁጥጥር ይደረግበታል 3.0/4.7 ሚሊሜትር.

የፕላስ ማስገቢያው መጠን ከትዕዛዝ ዝርዝሮች ጋር የተያያዘ ነው, ግን የተለየ ግንኙነት አይታወቅም.

ቀዝቃዛ ማንከባለል

ቀዝቃዛ ማንከባለል ከዳግም ክሪስታላይዜሽን ሙቀት በታች የሚሽከረከር ብረት መበላሸትን ያመለክታል, በአጠቃላይ የአሉሚኒየም ጠመዝማዛዎች ያለ ማሞቂያ በቀጥታ በክፍል ሙቀት ውስጥ ይንከባለሉ ማለት ነው.

የሂደቱ ፍሰት እንደሚከተለው ነው: የተጣለ ንጣፍ – ማቀዝቀዝ እና መጠምጠም – ትኩስ አጨራረስ ተንከባላይ – ማቀዝቀዝ እና መጠምጠም – ቀዝቃዛ ማንከባለል.

ምንም እንኳን የአሉሚኒየም ኮይል ከቀዝቃዛ ተንከባላይ በኋላ ለመንካት ሞቃት ሊሆን ይችላል።, አሁንም ቀዝቃዛ መሽከርከር ይባላል.

ከትኩስ ማሽከርከር ጋር ሲነጻጸር, ቀዝቃዛ ማንከባለል የሚከተሉትን ጥቅሞች አሉት:

1. ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ሙቀት, በብርድ የሚንከባለል የአሉሚኒየም ሳህን ትክክለኛ ልኬቶች እና ወጥ የሆነ ውፍረት ያስከትላል;
2. በሞቃት ሽክርክሪት የማይመረቱ እጅግ በጣም ቀጭን የጭረት ቁሳቁሶችን የማምረት ችሎታ;
3. የቀዝቃዛ-ጥቅል ምርቶች የላቀ የገጽታ ጥራት, እንደ ፒቲንግ እና ኦክሳይድ ብረት ሚዛን ከመሳሰሉ ጉድለቶች የጸዳ በተለምዶ በሙቅ-ጥቅል ምርቶች ውስጥ, ለቀጣይ ሂደት ጠቃሚ የሆነው;
4. የቀዝቃዛ ጠፍጣፋ ጥቅልሎች በጣም ጥሩ የሜካኒካል እና የሂደት ባህሪዎች አሏቸው, እንደ ከፍተኛ ጥንካሬ, ዝቅተኛ የምርት ገደብ, እና ጥሩ ጥልቅ-ስዕል አፈጻጸም;
5. በከፍተኛ ፍጥነት ማሽከርከር እና ሙሉ ቀጣይነት ያለው ማሽከርከር በመቻሉ ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት.

ቅጥያ

በተለያዩ ቅይጥ ደረጃዎች ውስጥ ያለውን የጥራጥሬ አልሙኒየም መቶኛ በማቅለጥ ደረጃ ያውቃሉ?
አብዛኛዎቹ ደረጃዎች የተበላሸ አልሙኒየም ይጨምራሉ!

• 1070 እና ከንፁህ አልሙኒየም በላይ የቆሻሻ መጣያ አልሙኒየምን መጨመር አይችልም እና በንፁህ የአሉሚኒየም ኢንጎት ብቻ ሊመረት ይችላል. የማቅለጫ ምድጃውን ማጽዳትም ያስፈልጋል, እና በአጠቃላይ, ፋብሪካዎች ትልቅ ካልሆኑ በስተቀር ትዕዛዞችን አይቀበሉም.
• የአሉሚኒየም ጥምርታ ለ 3104/3105 ቅይጥ ሊደርስ ይችላል 70%-80%;
• 1-ተከታታይ ንጹህ አልሙኒየም ባለ 1-ተከታታይ ጥራጊ አልሙኒየምን ብቻ መጨመር ይችላል።;
• ለ 3/4/5/6/8 ተከታታይ, የተወሰነው የአሉሚኒየም መጨመሪያ ጥምርታ በፋብሪካው የሂደት ቁጥጥር እና የኬሚካል ንጥረ ነገሮች ደረጃዎች መሰረት የተዋቀረ ነው, ከአጠቃላይ የአሉሚኒየም ጥምርታ ጋር 40%.

ስለ ጊዜዎ እና ትኩረትዎ እናመሰግናለን.