In die wêreld van aluminiumvervaardiging, die rolproses speel 'n deurslaggewende rol in die bepaling van die finale eienskappe en kwaliteit van aluminiumspoele. Hierdie blogpos delf in die verskillende rolmetodes van aluminiumspoele, fokus op deurlopende giet-rol en deurlopende giet en rol, asook warm rol en koue rol.
Deurlopende gooi-rol: aluminium plaat 7-8 millimeter opgerol, dan koud gerol tot die verlangde dikte;
Deurlopende giet en rol: aluminium plaat 15-20 millimeter, verhit en drie-staan warm gerol na 1-2 millimeter, afgewerk of verder koud gerol tot dunner materiaal;
Warm afwerking rol na 3-4 millimeter, afgekoel en opgerol, dan koud gerol tot die verlangde dikte.
In terme van oppervlak kwaliteit: deurlopende gietrol is beter as warmrol, wat beter is as deurlopende giet en rol.
In terme van meganiese eienskappe: warm wals is beter as deurlopende giet en wals, wat beter is as deurlopende gietrol.
Produkte wat koue rol ondergaan het, het 'n fyner oppervlak, Meer presiese afmetings, en 'n aansienlike toename in treksterkte en verlenging, maak hulle onontbeerlik vir toepassings wat groot daaropvolgende vervormings vereis.
Deurlopende rolverdeling
Deurlopende gooi-rol, ook bekend as direkte verkoelingsrol of vloeistofrol, is 'n proses waar vloeibare metaal direk in die rolgaping gegooi word om half- of klaarprodukte te vorm. Die rolle dien as kristalliseerders vir die vloeibare metaal en plaas terselfdertyd druk om die metaal te vervorm. Soos die vloeibare aluminium die giet- en rolsone binnegaan deur 'n toevoerspuitstuk, dit ontmoet die roterende giet- en rolrolle.
Die hitte van die vloeibare aluminium word vinnig deur die koelwater in die rolle geabsorbeer, wat 'n vinnige temperatuurdaling en stolling op die roloppervlak veroorsaak. Die rolle pas dan 'n sekere hoeveelheid rolreduksie toe om die gegote rol te vorm. Die inset en uitset van metaal in die giet- en rolsone is altyd gebalanseerd, verseker 'n stabiele deurlopende giet- en rolproses.
Tipies, die breedte van die blad word bepaal deur die voltooide produk breedte gespesifiseer in die bestelling. Die konvensionele wikkeldikte is 7-8 millimeter, met 'n maksimum breedte van tot 2000 millimeter.
Aangesien die proses by vaste toestand temperature plaasvind, die materiaal wat geproduseer word, het 'n groter korrelstruktuur. Egter, as gevolg van die lae verwerkingstemperatuur, geen oksiedskaal word op die oppervlak gevorm nie, lei tot 'n hoë oppervlakafwerking. Maar die rekbaarheid is relatief laag.
Deurlopende giet en rol
Deurlopende giet en rol behels die stolling van vloeibare metaal tot 'n plaat in die vorm van 'n deurlopende gieter, wat dan direk in 'n walswerk gerol word terwyl dit nog warm is, of na 'n effense herverhitting, om die vervormingsproses te voltooi. Anders as deurlopende gooi-rol, daar is geen afkoel- en oprolstap in deurlopende giet en rol nie.
Die plaat word direk verhit en dan gerol. Die teenwoordigheid van die verhittingstap beïnvloed die materiaal se eienskappe, maak dit makliker om plastiese vervorming te ondergaan in vergelyking met deurlopende gietrol. Die finale produk het beter rekbaarheid en is meer stabiel in toepassings wat daaropvolgende vervormingsprosessering vereis.
Tans, net Longding en Ding Sheng (Binne-Mongolië) fabrieke produseer deurlopende giet- en rolmateriaal met behulp van Hazelett deurlopende giet- en roltegnologie. Hierdie tegnologie is in die 1960's kommersieel toegepas, maar die toepassing en navorsing daarvan in China was relatief kort.
In 2009, Longang Iguguang Nual-Precidan het Plate Co., Bpk. (Luoyang Longding) het China se eerste Hazelett deurlopende giet- en rollyn bekendgestel, wat in Maart in produksie gestel is 2011. In 2013, Binne-Mongolië Liansheng New Energy Materials het China se tweede Hazelett deurlopende giet- en rollyn bekendgestel, wat in April in produksie gestel is 2018.
Beide produksielyne het 'n ontwerpwydte van 2100 millimeter en 'n gekombineerde ontwerp kapasiteit van 400,000 ton. In 2018, die twee lyne het 'n totaal van opgelewer 250,000 ton, en in 2019, 350,000 ton. In terme van produkstruktuur, Longding produseer hoofsaaklik verskeie enkel-nul foelie, kabel gordel, dekoratiewe plaatgordel, dieptrekmateriaal, en motor verkoeler materiaal knuppels, met 'n jaarlikse produksie van ongeveer 180,000 aan 200,000 ton. Liansheng se produkte sluit hoofsaaklik dubbel-nul foelie in, enkel-nul foelie, lugversorging foelie, en motor verkoeler materiaal knuppels.
Die samestelling van die deurlopende giet- en rolproses sluit 'n smeltoondgroep in, 'n aanlyn ontgassings- en skuimverwyderingstoestel, 'n plaatmasjien (die kernproses en die merk wat dit van ander prosestegnologieë onderskei), en warm drie-stand rol. Die reghoekige plaatdikte is 15-20 millimeter, en die finale produk dikte is 1-2 millimeter.
Temperatuurbeheer is krities. Neem 8011 legering as voorbeeld, die giettemperatuur is 690-700°C, die plaattemperatuur is 450-550°C, die aanvanklike roltemperatuur is 400-500°C, en die finale roltemperatuur is 120-250°C. Die herkristallisasie temperatuur van 8011 legering is oor die algemeen 300-350°C. Onder hierdie proses toestande, die produksie van 8011 aluminiumstrook het 'n effek soortgelyk aan dié van warmgewalste rolle.
In terme van oppervlak kwaliteit, in vergelyking met voortdurende gietrol, die plaatoppervlak het meer pitting, en chemiese samestelling segregasie op die oppervlak word veroorsaak deur ongelyke verkoeling (die konsentrasie van onsuiwerhede by die raakvlak is baie hoër as dié in die liggaam).
Die belangrikste gebreke word gemanifesteer as swak oppervlakglans van die aluminiumspoel, duidelike ligte en donker strepe, en in ernstige gevalle, die teenwoordigheid van swart sylyne. In onlangse jare, deur tegnologiese optimalisering, behalwe vir produkte met uiters streng oppervlakvereistes soos CTP-plaatbasis, spieël aluminium, en oksidasieplaat, daar kan aan die meeste ander produkvereistes voldoen word.
Meganiese eienskappe is tussen deurlopende gietrol en warmrol. Aangesien die plaattemperatuur bo die herkristallisasietemperatuur bly wanneer die warm deurlopende rol binnegegaan word, dit behoort tot die warmrollende kategorie, en die vertoning is naby aan warm rol.
Warm Rolling
Warmrol is die rolproses wat bo die herkristallisasietemperatuur uitgevoer word. Eenvoudig gestel, 'n aluminium knuppel word verhit en dan deur verskeie passe gerol, gevolg deur randsny en reguitmaak om 'n aluminiumplaat te vorm, wat warm rol genoem word.
Tydens warm rol, die metaal het hoë plastisiteit en lae weerstand teen vervorming, aansienlik verminder die energieverbruik van metaal vervorming. Warmrol kan die verwerkingsprestasie van metale en legerings verbeter. Dit breek die growwe korrels in die gegote toestand op, beduidende krake genees, verminder of elimineer gietdefekte, en transformeer die gegote struktuur in 'n vervormde struktuur, daardeur die verwerkingsprestasie van die legering verbeter.
Die prosesvloei is soos volg: aluminium ingot – plat ingot – maal – eenvormige uitgloeiing (verwarming) – warm ruwe rol – warm afwerking rol – verkoeling en oprol.
Tydens die verhittingsproses en vervoer na die ruwe wals, die plat ingot reageer met suurstof in die lug, wat 'n oksiedskaal op die oppervlak vorm. As die oksiedlaag op die materiaal bly tydens die rol, dit kan in die binnekant van die aluminiummateriaal gerol word, die oppervlakkwaliteit van die finale produk beïnvloed. Daarom, maal is nodig voor rofrol.
Die verhittingstemperatuur van die plat staaf voor warm rofrol is bo 400°C.
Vanuit 'n konseptuele oogpunt, die warmrolproses behels nie kouerol nie. Egter, in werklike produksie, fabrieke voeg dikwels 'n koue rolstap by om energieverbruik te verminder, verseker die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die finale produk. Oor die algemeen, die dikte van die blad na afwerking rol word hierbo beheer 3.0/4.7 millimeter.
Die grootte van die plaatstaaf hou verband met die bestellingspesifikasies, maar die spesifieke korrelasie is onbekend.
Koue Rolling
Koue rol verwys na die rolvervorming van metaal onder die herkristallisasietemperatuur, Dit beteken gewoonlik dat aluminiumspoele direk by kamertemperatuur gerol word sonder om te verhit.
Die prosesvloei is soos volg: gegote plaat – verkoeling en oprol – warm afwerking rol – verkoeling en oprol – koue rol.
Alhoewel die aluminiumspoel warm kan wees om aan te raak na koue rol, dit word steeds koudrol genoem.
In vergelyking met warm rol, koue rol het die volgende voordele:
Ken jy die persentasie afvalaluminium in verskillende legeringsgrade tydens die smeltstadium?
Die meeste grade voeg afvalaluminium by!
Dankie vir jou tyd en aandag.
Henan Huasheng Aluminium Co., Bpk (HHALU vir kort), gevestig in 2001, is in Huiguo Town geleë, die beroemde aluminium hoofstad van die provinsie Henan, Dit is 'n professionele vervaardiger en is betrokke by die navorsing, ontwikkeling, produksie, verkope en diens van aluminium bladplaat, aluminium spoel, tinfoelie, aluminiumstrook en aluminiumsirkel.
Daarby, HHALU verkoop ook aluminiumplaat vir konstruksie en skepe, aluminium spieëlplaat, en motor aluminiumlegeringsplaat.
No.53, Dongmingweg, Zhengzhou, Henan, Sjina
Kopiereg © Huasheng Aluminium 2025. Alle regte voorbehou.
