वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो इसके विशिष्ट गुणों जैसे उच्च तापीय चालकता और ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशीलता के अनुरूप हों. यहां एल्यूमीनियम की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली आवश्यक सामग्रियों का विवरण दिया गया है:

1. भराव धातुएँ

बेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ अनुकूलता के लिए सही भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है, दरार या कमजोरी के बिना ध्वनि वेल्ड सुनिश्चित करना. सामान्य एल्यूमीनियम भराव धातुओं में शामिल हैं:

• 4043 मिश्र धातु (अल-हाँ): इसकी उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं और अच्छे दरार प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. यह 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए आदर्श है, लेकिन गहरे वेल्ड क्षेत्र की संभावना के कारण जहां बाद में एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है, वहां इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।.
• 5356 मिश्र धातु (अल-मिलीग्राम): की तुलना में अधिक तन्य शक्ति और बेहतर कठोरता प्रदान करता है 4043. यह संक्षारण प्रतिरोधी है और 5xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है. एनोडाइजिंग के बाद यह बेस मेटल के रंग से भी बेहतर ढंग से मेल खाता है.
• 5183, 5556 (अल-मिलीग्राम): की तुलना में उच्च शक्ति वाले वेल्ड के लिए उपयोग किया जाता है 5356. वे समुद्री वातावरण में संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं.
• 5554, 5654 (अल-मिलीग्राम): तनाव-क्षरण की संभावना वाले वातावरण के लिए विशिष्ट गुणों वाले वेरिएंट.
• 4047 मिश्र धातु (अल-हाँ): इसमें अधिक सिलिकॉन होता है, गलनांक को कम करना और वेल्ड पूल की तरलता को बढ़ाना, अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें जोड़ में अच्छे प्रवाह की आवश्यकता होती है.

2. परिरक्षण गैसें

वेल्ड क्षेत्र को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाने और आर्क को स्थिर करने के लिए परिरक्षण गैस का उचित चयन महत्वपूर्ण है. सामान्य गैसों में शामिल हैं:

• आर्गन: के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस एल्यूमीनियम वेल्डिंग क्योंकि यह एक स्थिर चाप उत्पन्न करने में मदद करता है और सफाई क्रिया को कम करता है, जो एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय वांछनीय है.
• हीलियम या हीलियम-आर्गन मिश्रण: इनका उपयोग पैठ और वेल्ड पूल तरलता बढ़ाने के लिए किया जाता है, मोटे हिस्सों में विशेष रूप से फायदेमंद. हीलियम अधिक गर्म चाप उत्पन्न करने में मदद करता है, जो एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता के कारण लाभप्रद हो सकता है.

3. वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्ट सामग्री

वेल्डिंग तकनीक पर निर्भर करता है, अन्य सामग्री भी आवश्यक हो सकती है:

• टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग:
  • इलेक्ट्रोड: आम तौर पर, शुद्ध टंगस्टन या ज़िर्कोनिएटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग एल्यूमीनियम की एसी टीआईजी वेल्डिंग के लिए किया जाता है.
  • एसी वेल्डिंग मशीनें: प्रत्यावर्ती धारा आवश्यक है क्योंकि यह एल्यूमीनियम सतहों पर बनने वाली ऑक्साइड परत को तोड़ने में मदद करती है.
• एमआईजी वेल्डिंग:
  • वेल्डिंग तार: ER4043 या ER5356 जैसे तार आमतौर पर स्पूल पर उपयोग किए जाते हैं और वेल्डिंग गन के माध्यम से खिलाए जाते हैं.
  • स्पूल गन या पुश-पुल गन: एल्युमीनियम तारों की कोमलता के कारण वायर फीडिंग की समस्याओं को रोकने के लिए ये महत्वपूर्ण हैं.

4. सतह तैयारी सामग्री

ऑक्साइड परत और किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए वेल्डिंग से पहले एल्यूमीनियम सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए:

• ब्रश (स्टेनलेस स्टील): सतह को साफ़ करने के लिए उपयोग किया जाता है. संदूषण से बचने के लिए ऐसे ब्रशों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है जिनका उपयोग केवल एल्युमीनियम पर किया जाता है.
• रासायनिक क्लीनर: भारी ऑक्साइड और तेल को हटाने के लिए क्षारीय या एसिड-आधारित समाधान का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वेल्ड में दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने के लिए इसे अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए।.

5. सुरक्षा उपकरण

चाप की चमक और एल्यूमीनियम वेल्डिंग धुएं की उत्कृष्ट प्रकृति को देखते हुए, उचित सुरक्षा गियर महत्वपूर्ण है:

• ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट: आंखों को तीव्र यूवी प्रकाश से बचाता है.
• श्वासयंत्र: विशेषकर जब सीमित स्थानों में वेल्डिंग की जाती है, हानिकारक धुएं से बचाव के लिए.
• सुरक्षात्मक कपड़े: चिंगारी और यूवी जोखिम से बचाने के लिए.

Using these specific materials correctly can greatly improve the quality of अल्युमीनियम welds and ensure the structural integrity and longevity of the welded joints.