Soldar aluminio requiere materiales particulares que se adapten a sus propiedades específicas, como la alta conductividad térmica y la susceptibilidad a la oxidación.. Aquí hay un desglose de los materiales esenciales utilizados para soldar aluminio.:

1. Metales de relleno

Elegir el metal de aportación adecuado es crucial para la compatibilidad con la aleación de aluminio base., Garantizar soldaduras sólidas sin grietas ni debilidades.. Los metales de aportación de aluminio comunes incluyen:

• 4043 Aleación (Al-Si): Ampliamente utilizado debido a sus excelentes características de flujo y buena resistencia al agrietamiento.. Es ideal para soldar aleaciones de aluminio de la serie 6xxx, pero no se recomienda cuando se requiere anodizado posterior debido a la posibilidad de que el área de soldadura sea más oscura..
• 5356 Aleación (Al-Mg): Ofrece mayor resistencia a la tracción y mejor tenacidad que 4043. Es resistente a la corrosión y apto para soldar aleaciones de la serie 5xxx.. También combina mejor el color del metal base después del anodizado..
• 5183, 5556 (Al-Mg): Se utiliza para soldaduras de mayor resistencia en comparación con 5356. Proporcionan buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos..
• 5554, 5654 (Al-Mg): Variantes con propiedades específicas para ambientes propensos a la corrosión por tensión..
• 4047 Aleación (Al-Si): Contiene más silicio, Reducir el punto de fusión y aumentar la fluidez del baño de soldadura., A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren un buen flujo en la junta..

2. Gases de protección

La selección adecuada del gas de protección es crucial para proteger el área de soldadura de la contaminación atmosférica y estabilizar el arco.. Los gases comunes incluyen:

• Argón: El gas de protección más utilizado para soldadura de aluminio porque ayuda a producir un arco estable y reduce la acción de limpieza, Lo cual es deseable al soldar aluminio..
• Helio o mezclas de helio-argón: Se utilizan para aumentar la penetración y la fluidez del baño de soldadura., especialmente beneficioso en secciones más gruesas. El helio ayuda a producir un arco más caliente, lo que puede resultar ventajoso debido a la alta conductividad térmica del aluminio.

3. Materiales específicos del proceso de soldadura

Dependiendo de la técnica de soldadura, También podrían ser necesarios otros materiales.:

• Soldadura TIG:
  • Electrodos: Típicamente, Los electrodos de tungsteno puro o tungsteno circonio se utilizan para la soldadura AC TIG de aluminio..
  • Máquinas de soldadura de CA: La corriente alterna es esencial ya que ayuda a romper la capa de óxido que se forma en las superficies de aluminio..
• Soldadura MIG:
  • Alambre de soldadura: Los cables como ER4043 o ER5356 generalmente se usan en carretes y se alimentan a través de la pistola de soldar..
  • Pistolas de carrete o pistolas push-pull: Estos son cruciales para evitar problemas de alimentación de alambre debido a la suavidad de los alambres de aluminio..

4. Materiales de preparación de superficies

Las superficies de aluminio deben limpiarse a fondo antes de soldar para eliminar la capa de óxido y cualquier contaminante.:

• Pinceles (Acero inoxidable): Se utiliza para fregar la superficie.. Es importante utilizar cepillos que solo se usan en aluminio para evitar la contaminación..
• Limpiadores químicos: Se pueden usar soluciones alcalinas o ácidas para eliminar óxidos y aceites pesados, pero se deben enjuagar bien para evitar la introducción de contaminantes en la soldadura..

5. Equipo de seguridad

Dado el brillo del arco y la naturaleza fina de los humos de soldadura de aluminio, El equipo de seguridad adecuado es crucial.:

• Casco de soldadura con oscurecimiento automático: Protege los ojos de la intensa luz ultravioleta..
• respiradores: Especialmente al soldar en espacios reducidos., para proteger contra la inhalación de vapores nocivos.
• Ropa protectora: Para protegerse de chispas y exposición a los rayos UV..

Using these specific materials correctly can greatly improve the quality of aluminio welds and ensure the structural integrity and longevity of the welded joints.