வழக்கமான அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறை

எங்கள் வழக்கமான ஒரு முழுமையான விளக்கம் அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்: 7-8 எம்.எம் அலுமினிய பில்லெட்டுகள் சுருள்களாக உருட்டப்பட்டு பின்னர் குளிர் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் உருட்டப்படுகின்றன.
2. ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறை: 15-20 எம்.எம் அலுமினிய பில்லெட்டுகள் சூடாகவும் சூடாகவும் உருட்டப்படுகின்றன 1-2 மூன்று-நிலப்பரப்பு சூடான ரோலிங் ஆலையில் எம்.எம், பின்னர் பூச்சு உருட்டப்பட்டது அல்லது மேலும் குளிர்ந்த பொருட்களாக உருட்டப்பட்டது.
3. சூடான பூச்சு உருட்டல் 3-4 மிமீ, சுருள் மற்றும் குளிரூட்டல், பின்னர் குளிர் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் உருண்டது, உதாரணமாக, போன்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஒரு காலியாக மாறும் அலுமினிய தகடு.

மேற்பரப்பு தரம்: தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் > சூடான உருட்டல் > ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்.

இயந்திர பண்புகள்: சூடான உருட்டல் > ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் > தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல்.

குளிர்-உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துல்லியமான பரிமாணங்கள், மற்றும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு, பெரிய அடுத்தடுத்த சிதைவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது.

இந்த கட்டுரை ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு & உருட்டல், சூடான உருட்டல், மற்றும் குளிர் உருட்டல், அவற்றின் வேறுபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, நன்மைகள், மற்றும் பயன்பாடுகள்.

தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங் Vs. தொடர்ச்சியான நடிப்பு & உருட்டுதல்

(1) தொடர்ச்சியான காஸ்ட்-ரோலிங்

• மேலும் அழைக்கப்படுகிறது “இங்காட் இல்லாத உருட்டல்” அல்லது “திரவ உருட்டல்.”
• படிகமயமாக்கலுக்கான உருட்டல் ரோல்களில் உருகிய அலுமினியத்தை நேரடியாக ஊற்றுகிறது.
• செயல்முறை விளைகிறது பெரிய தானிய கட்டமைப்புகள் ஆனாலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தோல் இல்லாத மென்மையான மேற்பரப்பு.

(2) தொடர்ச்சியான நடிப்பு & உருட்டுதல்

• வடிவங்கள் மீண்டும் சூடாக்கி அவற்றை மெல்லிய தாள்களாக உருட்டுவதற்கு முன் ஸ்லாப்களை அனுப்புகின்றன.
• வெப்ப நிலை டக்டிலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது, தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானது உயர் சிதைவு.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் கோடுகளில் தயாரிக்கப்படக்கூடிய அலாய் வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகளின் அட்டவணை இங்கே：

ஹாட் ரோலிங் Vs. குளிர் உருட்டல்

(1) ஹாட் ரோலிங்

• மேலே நிகழ்த்தப்பட்டது 400°C மேம்படுத்த இயந்திர பண்புகளை அலுமினியம்.
• பயன்படுத்தப்படுகிறது உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினிய தகடுகள், ஆனாலும் ஆக்சிஜனேற்ற தோலை உருவாக்கலாம்.

(2) குளிர் உருட்டல்

• அறை வெப்பநிலையில் உருட்டப்பட்டது, இதன் விளைவாக அதிக துல்லியம் மற்றும் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு.
• க்கு ஏற்றது துல்லியமான அலுமினியத் தகடு மற்றும் ஆழமான வரைதல் பயன்பாடுகள்.

உருட்டல் முறைகளின் ஒப்பீடு

இந்த உருட்டல் முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் முடியும் உற்பத்தி முடிவுகளை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

நீட்டிப்பு:

வெவ்வேறு அலாய் தரங்களுக்கான உலை கட்டத்தில் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தின் விகிதம்:

• 1070 மற்றும் தூய அலுமினியத்திற்கு மேலே: ஸ்கிராப் அலுமினியத்தைச் சேர்க்க முடியாது; தூய அலுமினிய இங்காட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
• 3104/3105 கலவை: அலுமினிய விகிதம் அடையும் 70%-80%.
• 1xxx தொடர் தூய அலுமினியம்: 1xxx தொடர் ஸ்கிராப் அலுமினியத்தை மட்டுமே சேர்க்க முடியும்.
• 3/4/5/6/8 தொடர்: அலுமினிய விகிதம் அடையும் 40%.