Processo convencional de produção de bobina de alumínio

Uma descrição completa do nosso convencional bobina de alumínio O processo de produção é o seguinte:

1. Fundição e rolagem contínuos: 7-8 Os tarugos de alumínio mm são enrolados em bobinas e depois rolados a frio para uma espessura especificada.
2. Processo combinado de fundição e rolagem: 15-20 Bailê de alumínio MM é aquecido e a quente rolado para 1-2 mm em um moinho de rolamento quente de três estações, e depois o acabamento rolou ou mais frio enrolado em materiais mais finos.
3. Acabamento quente rolando para 3-4 milímetros, enrolado e resfriamento, e então o frio rolou para uma espessura específica, por exemplo, pode se tornar um branco para produzir produtos como folha de alumínio.

Qualidade da superfície: fundição e rolagem contínuos > Laminação a quente > fundição e rolagem combinados.

Propriedades mecânicas: Laminação a quente > fundição e rolagem combinados > fundição e rolagem contínuos.

Os produtos com laminação a frio têm uma superfície mais fina, dimensões mais precisas, e melhorou significativamente a resistência à tração e o alongamento, o que é fundamental para aplicações que requerem maiores deformações subsequentes.

Este artigo fornece uma análise detalhada de Rolagem contínua de elenco, fundição contínua & rolando, Laminação a quente, e rolamento frio, destacando suas diferenças, vantagens, e aplicações.

Rolando de elenco contínuo vs.. Fundição contínua & Rolando

(1) Rolagem contínua de elenco

• Também chamado “rolamento sem lingote” ou “rolamento líquido.”
• Derrama diretamente o alumínio fundido em rolos de rolagem para cristalização.
• O processo resulta em Estruturas de grãos maiores mas uma superfície lisa sem pele de oxidação.

(2) Fundição contínua & Rolando

• Formas lajes fundidas antes de reaquecê -las e enrolá -las em folhas finas.
• O estágio de aquecimento melhora a ductilidade, tornando -o adequado para aplicações que exigem alta deformação.

Aqui está a tabela de tipos de liga e áreas de aplicação que podem ser produzidas em linhas contínuas de fundição e rolagem：

Rolamento a quente vs.. Laminação a Frio

(1) Laminação a quente

• Realizado acima 400°C para melhorar o propriedades mecânicas de alumínio.
• Usado para Placas de alumínio de alta resistência, mas pode produzir pele de oxidação.

(2) Laminação a Frio

• Enrolado à temperatura ambiente, resultando em alta precisão e um acabamento superficial superior.
• Adequado para Folhas de alumínio de precisão e aplicações de desenho profundo.

Comparação de métodos de rolagem

Ao entender esses métodos de rolamento, Os fabricantes podem Otimize as decisões de produção e Aumente a qualidade do produto.

Extensão:

A proporção de sucata de alumínio no estágio do forno para diferentes notas de liga:

• 1070 e acima de alumínio puro: Não é possível adicionar sucata de alumínio; apenas lingotes de alumínio puro podem ser usados.
• 3104/3105 Liga: A proporção de alumínio de sucata atinge 70%-80%.
• 1XXX Série Pure Aluminium: Somente o sucata da série 1xxx pode ser adicionado.
• 3/4/5/6/8 Series: A proporção de alumínio de sucata atinge 40%.