ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਾਡੇ ਰਵਾਇਤੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵੇਰਵਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ: 7-8 ਐਮਐਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਿੱਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਠੰਡਾ.
2. ਜੋੜ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 15-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਿੱਲੀਅਟਸ ਗਰਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਹਨ 1-2 ਤਿੰਨ-ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਠੰਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.
3. ਗਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ 3-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਇਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ > ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ > ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ > ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ > ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ.

ਠੰ led ੱਕੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਹੈ, ਹੋਰ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਮਾ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ-ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ & ਰੋਲਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ, ਆਪਣੇ ਮਤਭੇਦ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ, ਲਾਭ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ-ਰੋਲਿੰਗ ਬਨਾਮ. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ & ਰੋਲਿੰਗ

(1) ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ-ਰੋਲਿੰਗ

• ਵੀ ਬੁਲਾਇਆ “ਇਨਸੋਟ-ਮੁਕਤ ਰੋਲਿੰਗ” ਜਾਂ “ਤਰਲ ਰੋਲਿੰਗ.”
• ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ.
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ structures ਾਂਚੇ ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ.

(2) ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ & ਰੋਲਿੰਗ

• ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੇਟ ਸਲੈਬਸ ਬਣਾਉ.
• ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੇਜ d ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਰੂਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ.

ਇੱਥੇ ਐਲੋਏ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ：

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬਨਾਮ. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ

(1) ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ

• ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ 400°C ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ.
• ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ

• ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੋਲਿਆ ਗਿਆ, ਪਰਿਣਾਮ ਸਵਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ.
• ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿ .ਲਜ਼ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਜ.

ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

ਵਿਸਥਾਰ:

ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲੋਏਅਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ:

• 1070 ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਉੱਪਰ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• 3104/3105 ਮਿਸ਼ਰਤ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ 70%-80%.
• 1XXX ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਸਿਰਫ 1xxx ਲੜੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• 3/4/5/6/8 ਲੜੀ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ 40%.