기존의 알루미늄 코일 생산 공정

우리의 기존에 대한 완전한 설명 알루미늄 코일 생산 과정은 다음과 같습니다:

1. 연속 캐스팅 및 롤링: 7-8 MM 알루미늄 빌릿은 코일로 굴린 다음 냉수가 지정된 두께로 굴립니다..
2. 결합 된 캐스팅 및 롤링 프로세스: 15-20 MM 알루미늄 빌릿은 가열되고 뜨거운 롤이 롤링됩니다 1-2 3 스탠드 핫 롤링 밀의 MM, 그리고 마무리 롤 또는 더 콜드 콜드가 더 얇은 재료로 롤링됩니다..
3. 뜨거운 마무리 롤링 3-4 mm, 코일 링 및 냉각, 그런 다음 콜드는 특정 두께로 굴 렸습니다, 예를 들어, 다음과 같은 제품을 생산하는 데 빈칸이 될 수 있습니다. 알루미늄 호일.

표면 품질: 연속 캐스팅 및 롤링 > 열간 압연 > 결합 된 캐스팅과 롤링.

기계적 특성: 열간 압연 > 결합 된 캐스팅과 롤링 > 연속 캐스팅 및 롤링.

콜드 트롤 제품은 더 미세한 표면을 가지고 있습니다, 더 정확한 치수, 인장 강도와 신장을 상당히 개선했습니다, 더 큰 후속 변형이 필요한 응용 프로그램에 중요한.

이 기사는 자세한 분석을 제공합니다 연속 캐스트 롤링, 연속 캐스팅 & 구르는, 열간 압연, 그리고 콜드 롤링, 그들의 차이점을 강조합니다, 장점, 및 응용 프로그램.

연속 캐스트 롤링 대. 연속 주조 & 구르는

(1) 연속 캐스트 롤링

• 또한 “잉록이없는 롤링” 또는 “액체 롤링.”
• 결정화를 위해 용융 알루미늄을 롤링 롤에 직접 붓습니다.
• 프로세스가 발생합니다 더 큰 곡물 구조 하지만 산화 피부가없는 매끄러운 표면.

(2) 연속 주조 & 구르는

• 재가열하고 얇은 시트로 굴리기 전에 석판을 캐스트합니다..
• 가열 단계 연성을 향상시킵니다, 필요한 애플리케이션에 적합합니다 높은 변형.

다음은 연속 캐스팅 및 롤링 라인에서 생산할 수있는 합금 유형 및 응용 영역의 표입니다.：

핫 롤링 대. 냉간 압연

(1) 열간압연

• 위에서 수행 400℃ 개선합니다 기계적 성질 알루미늄.
• 사용 고강도 알루미늄 플레이트, 하지만 산화 피부를 생성 할 수 있습니다.

(2) 냉간 압연

• 실온에서 롤, 결과 높은 정밀도 그리고 우수한 표면 마감.
• 적합 정밀 알루미늄 호일 및 딥 드레임 응용 분야.

롤링 방법의 비교

이러한 롤링 방법을 이해함으로써, 제조업체는 할 수 있습니다 생산 결정을 최적화합니다 그리고 제품 품질 향상.

확대:

다른 합금 등급에 대한 퍼니스 단계에서 스크랩 알루미늄의 비율:

• 1070 순수한 알루미늄 위: 스크랩 알루미늄을 추가 할 수 없습니다; 순수한 알루미늄 잉곳 만 사용할 수 있습니다.
• 3104/3105 합금: 스크랩 알루미늄 비율은 도달합니다 70%-80%.
• 1XXX 시리즈 순수 알루미늄: 1xxx 시리즈 스크랩 알루미늄 만 추가 할 수 있습니다.
• 3/4/5/6/8 시리즈: 스크랩 알루미늄 비율은 도달합니다 40%.