Processo di produzione di bobine in alluminio convenzionale

Una descrizione completa della nostra convenzionale bobina di alluminio Il processo di produzione è il seguente:

1. Casting continuo e rotolamento: 7-8 Le billette di alluminio mm vengono arrotolate in bobine e quindi arrotolate a freddo a uno spessore specificato.
2. Processo combinato di casting e rotolamento: 15-20 Le billette di alluminio mm sono riscaldate e arrotolate a caldo 1-2 mm su un la rolling caldo a tre stadi, e poi finire arrotolato o ulteriormente arrotolato a freddo in materiali più sottili.
3. Finitura calda che rotola a 3-4 mm, avvolgimento e raffreddamento, e poi il freddo ha rotolato a uno spessore specifico, Per esempio, Può diventare uno spazio vuoto per la produzione di prodotti come foglio di alluminio.

Qualità della superficie: Casting continuo e rotolamento > laminazione a caldo > Casting e rotolamento combinati.

Proprietà meccaniche: laminazione a caldo > Casting e rotolamento combinati > Casting continuo e rotolamento.

I prodotti a freddo hanno una superficie più fine, dimensioni più precise, e significativamente miglioramento della resistenza alla trazione e allungamento, che è fondamentale per le applicazioni che richiedono deformazioni successive maggiori.

Questo articolo fornisce un'analisi dettagliata di Rolling del cast continuo, Casting continuo & rotolando, laminazione a caldo, e rotolamento freddo, evidenziando le loro differenze, vantaggi, e applicazioni.

Cast-rolling continuo vs. Colata continua & Rotolamento

(1) Rolling del cast continuo

• Chiamato anche “rotolamento senza lingotti” O “rotolamento liquido.”
• Versa direttamente l'alluminio fuso in rotoli rotolanti per la cristallizzazione.
• Il processo si traduce Strutture a grana più grandi Ma Una superficie liscia senza pelle di ossidazione.

(2) Colata continua & Rotolamento

• Forme lanciano lastre prima di riscaldarle e arrotolarle in fogli sottili.
• La fase di riscaldamento Migliora la duttilità, renderlo adatto per le applicazioni che richiedono alta deformazione.

Ecco la tabella dei tipi di lega e le aree di applicazione che possono essere prodotte in linee continue di fusione e rotolamento：

Hot rotoling vs. Laminazione a freddo

(1) Laminazione a caldo

• Eseguito sopra 400°C per migliorare il proprietà meccaniche di alluminio.
• Usato per piastre di alluminio ad alta resistenza, Ma può produrre pelle di ossidazione.

(2) Laminazione a freddo

• Arrotolato a temperatura ambiente, con il risultato di alta precisione E una finitura superficiale superiore.
• Adatto per fogli di alluminio di precisione e applicazioni di disegno profondo.

Confronto dei metodi di rotolamento

Comprendendo questi metodi di rotolamento, I produttori possono Ottimizza le decisioni di produzione E Migliora la qualità del prodotto.

Estensione:

La proporzione di alluminio di scarto nella fase della fornace per diversi gradi in lega:

• 1070 e sopra l'alluminio puro: Impossibile aggiungere alluminio di scarto; È possibile utilizzare solo i lingotti di alluminio puri.
• 3104/3105 lega: Raggiunge la proporzione in alluminio di scarto 70%-80%.
• 1Serie XXX Pure Alluminio: È possibile aggiungere solo alluminio di scarto di serie 1xxx.
• 3/4/5/6/8 serie: Raggiunge la proporzione in alluminio di scarto 40%.