અનુવાદ સંપાદિત કરો
દ્વારા Transposh - translation plugin for wordpress

એલ્યુમિનિયમ કોઇલની રોલિંગ પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ – સતત રોલિંગથી ગરમ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ સુધી

2025-02-14 08:55:56

પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

અમારા પરંપરાગતનું સંપૂર્ણ વર્ણન એલ્યુમિનિયમ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

  1. સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ: 7-8 મીમી એલ્યુમિનિયમ બિલેટ્સ કોઇલમાં ફેરવવામાં આવે છે અને પછી ઠંડાને સ્પષ્ટ જાડાઈમાં ફેરવવામાં આવે છે.
  2. સંયુક્ત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા: 15-20 મીમી એલ્યુમિનિયમ બિલેટ્સ ગરમ અને ગરમ થાય છે 1-2 ત્રણ-સ્ટેન્ડ હોટ રોલિંગ મિલ પર મીમી, અને પછી સમાપ્ત અથવા વધુ ઠંડા પાતળા સામગ્રીમાં ફેરવાય છે.
  3. હોટ ફિનિશ રોલિંગ 3-4 મીમી, કોઇલિંગ અને ઠંડક, અને પછી ઠંડા ચોક્કસ જાડાઈ તરફ વળેલું, ઉદાહરણ તરીકે, જેમ કે ઉત્પાદનોના નિર્માણ માટે તે ખાલી બની શકે છે એલ્યુમિનિયમ વરખ.

હેઝલેટ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો યોજનાકીય આકૃતિ

સપાટી ગુણવત્તા: સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ > ગરમ રોલિંગ > સંયુક્ત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ.

યાંત્રિક ગુણધર્મો: ગરમ રોલિંગ > સંયુક્ત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ > સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ.

ઠંડા-રોલ્ડ ઉત્પાદનોમાં એક સુંદર સપાટી હોય છે, વધુ ચોક્કસ પરિમાણો, અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ તાણ શક્તિ અને લંબાઈ, જે એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને મોટા પછીના વિકૃતિઓની જરૂર હોય છે.

આ લેખ વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે સતત કાસ્ટ-રોલિંગ, સતત કાસ્ટિંગ & ingતરતું, ગરમ રોલિંગ, અને ઠંડા રોલિંગ, તેમના તફાવતોને પ્રકાશિત કરે છે, ફાયદા, અને કાર્યક્રમો.

સતત કાસ્ટ-રોલિંગ વિ. સતત કાસ્ટિંગ & રોલિંગ

(1) સતત કાસ્ટ-રોલિંગ

  • પણ બોલાવવામાં “ઘાતકી રોલિંગ” અથવા “પ્રવાહી રોલિંગ.”
  • સ્ફટિકીકરણ માટે રોલિંગ રોલ્સમાં સીધા પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ રેડવું.
  • પ્રક્રિયા પરિણમે છે મોટી અનાજ રચનાઓ પરંતુ કોઈ ઓક્સિડેશન ત્વચા વિનાની સરળ સપાટી.

(2) સતત કાસ્ટિંગ & રોલિંગ

  • ફોર્મ્સ ફરીથી ગરમ કરવા અને પાતળા ચાદરોમાં ફેરવતા પહેલા સ્લેબ કાસ્ટ કરે છે.
  • હીટિંગ સ્ટેજ નરમાઈમાં સુધારો કરે છે, તેને જરૂરી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવવું ઉચ્ચ વિરૂપતા.

અહીં એલોય પ્રકારો અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોનું કોષ્ટક છે જે સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ લાઇનમાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે:

ના. એલોય શ્રેણી પ્રતિનિધિ મુખ્ય અરજી ક્ષેત્રો
1 1×- × શ્રેણી 1060, 1100, 1235 -Drંડે દોડવાની સામગ્રી, વિવિધ એલ્યુમિનિયમ વરખ સામગ્રી
2 3×- × શ્રેણી 3003, 3004, 3005, 3105 ઓટોમોટિવ રેડિયેટર સામગ્રી, -drંડે દોડવાની સામગ્રી, સ્થાપત્ય શણગાર સામગ્રી
3 4×- × શ્રેણી 4343 બ્રેઝિંગ સામગ્રી
4 5×- × શ્રેણી 5005, 5052, 5754, 5083 વિવિધ બાંધકામ સામગ્રી, માળખાકીય ઘટકો
5 6×- × શ્રેણી 6061, 6063 પરિવહન, પેકેજિંગ, સ્થાપત્ય સુશોભન
6 7×- × શ્રેણી 7072 ઠપકો ઉદ્યોગ
7 8×- × શ્રેણી 8011, 8079, 8021 વિવિધ એલ્યુમિનિયમ વરખ સામગ્રી

હોટ રોલિંગ વિ. કોલ્ડ રોલિંગ

(1) હોટ રોલિંગ

  • ઉપરોક્ત 400°C સુધારવા માટે યાંત્રિક ગુણધર્મો એલ્યુમિનિયમનો.
  • માટે વપરાયેલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો, પરંતુ ઓક્સિડેશન ત્વચા ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

(2) કોલ્ડ રોલિંગ

  • ઓરડાના તાપમાને વળેલું, પરિણામે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને એક ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણ.
  • માટે યોગ્ય ચોકસાઇ એલ્યુમિનિયમ વરખ અને deep ંડા ડ્રોઇંગ એપ્લિકેશનો.

રોલિંગ પદ્ધતિઓની તુલના

પ્રકાર સતત કાસ્ટ-રોલિંગ સતત કાસ્ટિંગ & રોલિંગ હોટ રોલિંગ કોલ્ડ રોલિંગ
જાડું 7-8મીમી 15-20મીમી 3.0-4.7મીમી પાતળા હોઈ શકે છે
અનાજનું માળખું મોટું દંડ એકરૂપ ખૂબ સરસ
સપાટી ગુણવત્તા સુગમ ઓછા ચળવળવાળું ઓક્સિડેશન ત્વચા હોઈ શકે છે ઉત્તમ
તાકાત માધ્યમ માધ્યમ ઉચ્ચ ખૂબ .ંચું
અરજીઓ વાયુ કન્ડીશનીંગ વરખ વિદ્યુત -સામગ્રી ઉચ્ચ સ્તરની પ્લેટ ચોકસાઈ વરખ

આ રોલિંગ પદ્ધતિઓ સમજીને, ઉત્પાદકો ઉત્પાદન નિર્ણયોને .પ્ટિમાઇઝ કરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો.

વિસ્તરણ:

વિવિધ એલોય ગ્રેડ માટે ભઠ્ઠીના તબક્કામાં સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ:

  • 1070 અને ઉપર શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ: સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરી શકતા નથી; ફક્ત શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
  • 3104/3105 એલોય: સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણ પહોંચે છે 70%-80%.
  • 1xxx શ્રેણી શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ: ફક્ત 1xxx શ્રેણી સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ ઉમેરી શકાય છે.
  • 3/4/5/6/8 શ્રેણી: સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણ પહોંચે છે 40%.

Whatsapp/Wechat
+86 18137782032

[email protected]