Proceso convencional de produción de bobinas de aluminio

Unha descrición completa do noso convencional bobina de aluminio O proceso de produción é o seguinte:

1. Fundición continua e rolamento: 7-8 Os billetes de aluminio MM son enrolados en bobinas e logo en frío enrolado ata un grosor especificado.
2. Proceso combinado de reparto e rolamento: 15-20 Os billetes de aluminio MM son quentados e enrolados en quente 1-2 mm nunha fábrica de rolos de tres restos, e logo rematar enrolado ou máis frío enrolado en materiais máis finos.
3. Acabado quente rodando a 3-4 mm, Enrolamento e arrefriamento, e logo o frío enrolado ata un grosor específico, por exemplo, pode converterse nun branco para producir produtos como papel de aluminio.

Calidade superficial: fundición continua e rodando > laminación en quente > fundición combinada e rolamento.

Propiedades mecánicas: laminación en quente > fundición combinada e rolamento > fundición continua e rodando.

Os produtos enrolados en frío teñen unha superficie máis fina, dimensións máis precisas, e mellorou significativamente a resistencia á tracción e a alargación, o que é fundamental para as aplicacións que requiren deformacións posteriores máis grandes.

Este artigo ofrece unha análise detallada de Rollo continuo de reparto, fundición continua & rodando, laminación en quente, e rodando en frío, resaltando as súas diferenzas, vantaxes, e aplicacións.

Rolling continuo de reparto Vs. Fundición Continua & Rolando

(1) Rollo continuo de reparto

• Tamén chamado “Rolling sen lingotes” ou “rolamento de líquido.”
• Verta directamente o aluminio fundido en rolos para a cristalización.
• O proceso resulta en Estruturas de gran maior pero unha superficie lisa sen pel de oxidación.

(2) Fundición Continua & Rolando

• Formularios lanzados lousas antes de recalentalo e enrolalas en follas finas.
• A fase de calefacción mellora a ductilidade, facéndoo adecuado para aplicacións que o requiran alta deformación.

Aquí está a táboa de tipos de aliaxe e áreas de aplicación que se poden producir en liñas de reparto e rolamento continuo：

Rolling Hot Vs. Laminación en frío

(1) Laminación en quente

• Realizado anteriormente 400°C Para mellorar o propiedades mecánicas de aluminio.
• Usado para placas de aluminio de alta resistencia, pero pode producir pel de oxidación.

(2) Laminación en frío

• Enrolado a temperatura ambiente, resultando en Alta precisión e un acabado superficial superior.
• Apto para Follas de aluminio de precisión e aplicacións de debuxo profundo.

Comparación de métodos de rolamento

Ao entender estes métodos de rolamento, Os fabricantes poden Optimizar as decisións de produción e Mellorar a calidade do produto.

Extensión:

A proporción de chatarra de aluminio na fase do forno para diferentes notas de aliaxe:

• 1070 e por encima do aluminio puro: Non se pode engadir chatarra de aluminio; só se poden usar lingotes de aluminio puro.
• 3104/3105 aliaxe: A proporción de aluminio de chatarra chega 70%-80%.
• 1XXX Series Puro aluminio: Só se poden engadir aluminio de chatarra 1xxx.
• 3/4/5/6/8 serie: A proporción de aluminio de chatarra chega 40%.