Processus de production de bobine en aluminium conventionnel

Une description complète de notre convention bobine d'aluminium Le processus de production est le suivant:

1. Coulée continue et roulement: 7-8 Les billettes en aluminium MM sont roulées dans des bobines, puis le froid roulé à une épaisseur spécifiée.
2. Processus combiné de coulée et de roulement: 15-20 Les billettes en aluminium MM sont chauffées et roulées à chaud pour 1-2 mm sur une rouleau à chaud à trois étages, puis terminer enroulé ou plus froid en matériaux plus fins.
3. Finition chaude roulant à 3-4 mm, enroulement et refroidissement, puis le froid a roulé à une épaisseur spécifique, Par exemple, il peut devenir un blanc pour produire des produits tels que feuille d'aluminium.

Qualité de surface: coulée continue et roulement > Laminage à chaud > coulée et roulement combinés.

Propriétés mécaniques: Laminage à chaud > coulée et roulement combinés > coulée continue et roulement.

Les produits à froid ont une surface plus fine, Dimensions plus précises, et amélioration considérablement la résistance à la traction et l'allongement, ce qui est essentiel pour les applications qui nécessitent des déformations ultérieures plus importantes.

Cet article fournit une analyse détaillée de roulement en plâtre continu, moulage continu & roulement, Laminage à chaud, et rouler à froid, mettre en évidence leurs différences, avantages, et applications.

Roulement continu vs. Coulée continue & Roulant

(1) Roulement en plâtre continu

• Également appelé “roulement sans lingot” ou “roulement liquide.”
• Verse directement l'aluminium fondu dans des rouleaux pour la cristallisation.
• Le processus se traduit par Structures de grains plus grandes mais Une surface lisse sans peau d'oxydation.

(2) Coulée continue & Roulant

• Forme des dalles de lancement avant de les réchauffer et de les rouler en feuilles minces.
• La phase de chauffage améliore la ductilité, Le rendre adapté aux applications nécessitant déformation élevée.

Voici le tableau des types d'alliages et des zones d'application qui peuvent être produites dans des lignes de coulée et de roulement continues：

Roulement chaud vs. Laminage à froid

(1) Laminage à chaud

• Effectué ci-dessus 400°C pour améliorer le propriétés mécaniques en aluminium.
• Utilisé pour plaques en aluminium haute résistance, mais Peut produire une peau d'oxydation.

(2) Laminage à froid

• Roulé à température ambiante, résultant en haute précision et Une finition de surface supérieure.
• Convient pour feuilles de précision en aluminium et applications de dessin profond.

Comparaison des méthodes de roulement

En comprenant ces méthodes de roulement, Les fabricants peuvent Optimiser les décisions de production et Améliorer la qualité du produit.

Extension:

La proportion d'aluminium de ferraille au stade de la fournaise pour différentes notes d'alliage:

• 1070 et au-dessus de l'aluminium pur: Impossible d'ajouter de l'aluminium; Seuls les lingots en aluminium pur peuvent être utilisés.
• 3104/3105 alliage: La proportion de ferraille en aluminium atteint 70%-80%.
• 1XXX Série Pure Aluminium: Seule l'aluminium de ferraille de série 1xxx peut être ajouté.
• 3/4/5/6/8 série: La proportion de ferraille en aluminium atteint 40%.