1. அறிமுகம்

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தகடு சுவையைப் பாதுகாப்பதற்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது, விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் கட்டமைப்பு மற்றும் காட்சி முறையீடு.

சாக்லேட் ஆக்ஸிஜனுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, ஈரம், ஒளி மற்றும் வெப்பநிலை உல்லாசப் பயணம்; சரியான பேக்கேஜிங் நறுமணத்தையும் அமைப்பையும் பாதுகாக்கிறது, கொழுப்பு பூப்பதை தடுக்கிறது, மற்றும் பிரீமியம் பிராண்ட் தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை ஒரு ஆழமான விஷயத்தை வழங்குகிறது, பல ஒழுங்கு பகுப்பாய்வு - பொருள் அறிவியல், உற்பத்தி, தடை செயல்திறன், வடிவமைப்பு தேர்வுகள், ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை - மற்றும் பேக்கேஜிங் பொறியாளர்களுக்கான அளவு தரவு மற்றும் நடைமுறை பரிந்துரைகளை உள்ளடக்கியது, பிராண்ட் தயாரிப்பு மேலாளர்கள் மற்றும் இணை பேக்கர்கள்.

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தகடு

2. சாக்லேட் பேக்கேஜிங் அலுமினியப் படலத்தின் பொருள் அறிவியல்

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கில் அலுமினியம் ஃபாயிலின் செயல்திறன் அதன் பொருட்கள்-அறிவியல் அடிப்படைகளிலிருந்து உருவாகிறது, தடை செயல்திறன் போன்ற முக்கிய பண்புகளை வரையறுக்கிறது, வடிவமைத்தல், பாதுகாப்பு, மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் வரிகளுடன் இணக்கம்.

2.1 சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தாளின் தரங்கள்

AA1235 அலுமினியப் படலம் (தூய்மை ≥ 99.35%)

• மிகவும் பொதுவான அலாய் சாக்லேட் மடக்குதல் படலத்திற்கு
• அல்ட்ரா மென்மையான (ஓ கோபம்) சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இறுக்கமான மடக்கு
• மெல்லிய அளவீடுகளில் உயர்ந்த பின்ஹோல் எதிர்ப்பு
• Fe மற்றும் Si இன் மிகக் குறைந்த அளவுகள், உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கும்

AA1145 அலுமினியப் படலம் (தூய்மை ≥ 99.45%)

• AA1235 ஐ விட அதிக தூய்மை
• சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
• மேம்படுத்தப்பட்ட இரசாயன செயலற்ற தன்மை தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது (எ.கா., பிரீமியம் சாக்லேட்)

AA8011 அலுமினியப் படலம் (அல்-ஃபெ-சி அலாய்)

• அதிக வலிமை தேவைப்படும் சில லேமினேட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
• 0.5-1% Fe கொண்டுள்ளது, 0.3-0.8% ஆம்
• 1xxx தொடர் போல நெகிழ்வானது அல்ல, ஆனால் அதிவேக உருவாக்கத்திற்கான சிறந்த இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது

2.2 அலுமினியம் படலம் தடிமன் தேர்வு

தடிமன் என்பது தடையின் அளவை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாகும், இயந்திர செயல்திறன், மற்றும் செலவு. சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான நிலையான தடிமன் வகைகளில் அடங்கும்:

6-9 μm (அல்ட்ரா மெல்லிய படலம்)

• அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைந்த விலை சாக்லேட் ரேப்பர்கள்
• அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
• பின்ஹோல்களின் ஆபத்து சற்று அதிகரித்துள்ளது
• ஓட்டம் மடக்கு இயந்திரங்களுக்கு சிறந்தது

10-12 μm (பிரீமியம் உள் மடக்கு படலம்)

• சாக்லேட் பார்களுக்கு மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் தடிமன்
• சிறந்த இருப்பு:
  • தடை பண்புகள்
  • மடி நினைவகம்
  • வலிமை
  • செலவு
• புடைப்பு மற்றும் துல்லியமான மடிப்புக்கு சிறந்தது

12-20 μm (அலங்கார அல்லது பொறிக்கப்பட்ட படலங்கள்)

• ஆடம்பர சாக்லேட்டுகள் மற்றும் பிரலைன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
• ஆழமான புடைப்பு வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது
• அதிக இயந்திர எதிர்ப்பு
• கையால் மூடப்பட்ட அல்லது பூட்டிக் பிரீமியம் சாக்லேட்டுகளுக்கு ஏற்றது

தடிமன் vs. தடை செயல்திறன் (தோராயமான)

2.3 பூச்சுகள் & அரக்குகள் (செயல்பாட்டு முடித்தல்)

• வெப்ப-சீல் அரக்குகள்: படலம் முதன்மை உள் அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும்போது ஹெர்மீடிக் சீல் செய்வதை இயக்கவும் (பெரும்பாலும் உணவு-தொடர்பு பக்கத்தில் அல்லது லேமினேட்களில் எதிர்க்கும் PE லேயரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது). ஃப்ளோ ரேப்பர்கள் மற்றும் தலையணை ரேப்பர்களுக்கு வெப்ப-சீல் வலிமை முக்கியமானது.
• உணவு தர பாதுகாப்பு அரக்குகள் / வார்னிஷ்கள்: சாக்லேட் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையில் எதிர்வினை இல்லாத தடையை வழங்கவும் (சுவை பரிமாற்றம் ஒரு கவலையாக இருக்கும் இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது). அரக்குகள் இருக்க வேண்டும் இடம்பெயராத மற்றும் உணவு தொடர்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க.
• அச்சு ப்ரைமர்கள் & ஓவர் பிரிண்ட் வார்னிஷ்கள்: வெளிப்புற அலங்கார மேற்பரப்புகளுக்கு மை ஒட்டுதல் மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
• எதிர்ப்பு களங்கம் / கறை எதிர்ப்பு சிகிச்சைகள்: பூசப்படாத உலோகத் தகடுகளுக்கு ஷெல்ஃப் விளக்கக்காட்சியை நீட்டிக்கவும்.

1235 அலுமினிய தகடு உற்பத்தி

2.4 உணவு பாதுகாப்பு இணக்கம்

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியத் தகடு கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்:

• யூ 1935/2004 (உணவு தொடர்புக்கு நோக்கம் கொண்ட பொருட்கள்)
• IN 602 (உணவுப் போர்த்தலுக்கான அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் படலம்)
• எஃப்.டி.ஏ. 21 சி.எஃப்.ஆர் 175.300 (பிசின் மற்றும் பாலிமெரிக் பூச்சுகள்)
• ஐஎஸ்ஓ 21469 (உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் லூப்ரிகண்டுகளுக்கான சுகாதாரத் தேவைகள்)

3. சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தாளின் நன்மைகள்

3.1 உயர்ந்த தடுப்பு பாதுகாப்பு

• ஒளி: ஒளி தூண்டப்பட்ட கொழுப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நிற மாற்றங்களை தடுக்கிறது.
• ஆக்ஸிஜன்: பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் ஆவியாகும் சுவை சேர்மங்களை பாதுகாக்கிறது மற்றும் நட்டு சேர்க்கைகள் மற்றும் சுவையான நிரப்புதல்களுக்கு முக்கியமானதாகும்..
• ஈரப்பதம் மற்றும் வாசனை: குறைந்தபட்ச ஈரப்பதம் பரிமாற்றம் மற்றும் ஒழுங்காக சீல் செய்யும் போது வாசனை தக்கவைத்தல்.

தரவு புள்ளி: தொடர்ச்சியான அலுமினிய அடுக்கு ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்றத்தை திறம்பட குறைக்கும் 0 cm³/m²·day (நடைமுறையில் அளவிட முடியாதது), அதேசமயம் வழக்கமான பாலிமர் படங்களில் OTR ஆர்டர்கள் அதிகமாக இருக்கலாம் (எ.கா., PET ~1-10 cm³/m²·day தடிமன் பொறுத்து).

3.2 இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான வடிவமைப்பு

• பொருள் திறன்: 10 μm படலம் பகுதி நிறை ≈ உள்ளது 27 g/m² (2.7 g/cm³ × 0.001 செமீ தடிமன்). இது ஒரு பட்டியில் குறைந்தபட்ச எடை கூடுதலாக அளிக்கிறது மற்றும் ஒரு யூனிட்டுக்கு குறைந்த போக்குவரத்து CO₂ பங்களிக்கிறது.
• இணக்கத்தன்மை: படலம் தயாரிப்பு வடிவவியலை நெருக்கமாக அணைக்கிறது, சிதைவை விரைவுபடுத்தும் சிக்கியுள்ள காற்றுப் பைகளைக் குறைத்தல்.

3.3 செலவு-செயல்திறன்

• திறமையான உருவாக்கம் மற்றும் அதிக இணைய வேகம் மாற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது. இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் படிகளை அகற்ற சுருள் பூசப்பட்ட அல்லது முன் அச்சிடப்பட்ட வலைகளிலிருந்து அதிக அளவுகள் பயனடைகின்றன. நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோடுகள் மிகக் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களை அடையலாம், மற்றும் நவீன அதிவேக ரேப்பர்கள் பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான மடக்குகளில் இயங்கும் (இயந்திரத்தைப் பொறுத்து).

3.4 அழகியல் முறையீடு மற்றும் பிராண்ட் பொருத்துதல்

• உலோக பளபளப்பு, புடைப்பு மற்றும் மிருதுவான மடிப்புகள் பிரீமியம் தரத்தை தொடர்புபடுத்துகின்றன. ஆடம்பர விளக்கக்காட்சிக்காக வெளிப்புற வலைகளில் உயர்-வரையறை அச்சிடலுடன் உலோகங்களின் சேர்க்கைகளை படலம் செயல்படுத்துகிறது.

3.5 சுற்றுச்சூழல் நட்பு விருப்பங்கள்

• மறுசுழற்சி: அலுமினியம் முடிவில்லாமல் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது; மறுசுழற்சி அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறது ≈ 95% குறைந்த ஆற்றல் முதன்மை அலுமினிய உற்பத்தியை விட. மோனோ மெட்டீரியல் லேமினேட்களை வடிவமைத்தல் (படலம் + PE) கலப்பு காகிதம்/பிளாஸ்டிக்/படலம் அடுக்குகளுடன் தொடர்புடைய மறுசுழற்சி திறனை மேம்படுத்தலாம்.
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம்: சப்ளையர்கள் தொழில்துறைக்குப் பிந்தைய அல்லது நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்தை குறைந்த உள்ளடக்கிய கார்பனை வழங்க முடியும்.

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தாளின் நன்மைகள்

4. வழக்கமான கட்டுமானங்கள் & சாக்லேட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் லேமினேட்

சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கு துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை தடை செயல்திறன், இயந்திர வலிமை, வடிவமைத்தல், மற்றும் அழகியல் விளக்கக்காட்சி.

ஏனெனில் வழக்கமான சாக்லேட்-பேக்கேஜிங் அளவீடுகளில் தூய அலுமினியத் தகடு மிகவும் மெல்லியதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். (6-20 μm), உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதை காகிதத்துடன் இணைக்கிறார்கள், பாலிமர் படங்கள், அல்லது உகந்த லேமினேட்களை உருவாக்க சிறப்பு பூச்சுகள்.

உற்பத்தியின் போது பல செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை வழங்க பொறியாளர்கள் இந்த கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கின்றனர், விநியோகம், மற்றும் சில்லறை காட்சி.

5. சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியப் படலத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

5.1 மூலப்பொருள் உற்பத்தி

1. இங்காட் வார்ப்பு: அலுமினிய இங்காட்கள் (1235 அல்லது 8011 கலவை) 700 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன, கடுமையான கலவை கட்டுப்பாட்டுடன் (எ.கா., Fe உள்ளடக்கம் ± 0.05% 8011).
2. ஹாட் ரோலிங்: இங்காட்கள் 400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களாக உருட்டப்படுகின்றன, மூலம் தடிமன் குறைகிறது 90% பல பாஸ்கள் வழியாக.
3. குளிர் உருட்டல்: அறை வெப்பநிலையில் தாள்கள் 0.1-0.2 மிமீ தடிமனாக உருட்டப்படுகின்றன, இடைநிலை அனீலிங் உடன் (350° C க்கு 2 மணி) நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பராமரிக்க.
4. படலம் உருட்டல்: குளிர்-உருட்டப்பட்ட தாள்கள் படலம் ஆலைகள் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, தடிமன் குறைக்கப்பட்டது 6-15 மைக்ரான்கள். இரண்டு தாள்கள் ஒன்றாக உருட்டப்படுகின்றன (டேன்டெம் ரோலிங்) சீரான தடிமன் அடைய, பின்னர் பிரிந்தனர்.

5.2 பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

1. சுத்தம் செய்தல்: உருட்டல் எண்ணெய்களை அகற்ற கார கரைசல்களுடன் படலங்கள் சிதைக்கப்படுகின்றன, பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதி செய்தல்.
2. பூச்சு பயன்பாடு: எதிர்ப்பு குச்சி (மெழுகு / அக்ரிலிக்) அல்லது தடை (PVdC/PLA) பூச்சுகள் கிராவூர் அல்லது ஸ்லாட்-டை பூச்சு மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தடிமன் ±0.5 gsm வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
3. உலர்த்துதல் / குணப்படுத்துதல்: ஆபரேட்டர்கள் மெழுகு பூசப்பட்ட படலங்களை 80-120 °C வெப்பநிலையில் உலர்த்துகின்றனர் அல்லது UV ஒளியுடன் அக்ரிலிக் பூச்சுகளை குணப்படுத்துகின்றனர், எஞ்சிய கரைப்பான்கள் FDA வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்தல் (≤5 mg/m²).

5.3 அச்சிடுதல் மற்றும் பொறித்தல்

1. அச்சிடுதல்: Flexographic பிரிண்டிங் உணவு தர மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (FDA உடன் இணக்கம் 21 CFR பகுதி 176.170) வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, பல வண்ண அச்சிட்டுகளுக்கு ±0.1mm பதிவு துல்லியத்துடன்.
2. புடைப்பு: படலங்கள் 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பொறிக்கப்பட்ட உருளைகள் வழியாக செல்கின்றன, ஆழத்துடன் 3D வடிவங்களை உருவாக்குகிறது 5-10 மைக்ரான்கள். படலம் கிழிவதைத் தவிர்க்க புடைப்பு அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (பொதுவாக 50-70 N/cm²).
3. ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங்: ஆபரேட்டர்கள் முடிக்கப்பட்ட படலங்களை வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட அகலத்திற்கு வெட்டுகிறார்கள் (100–1000 மி.மீ) மற்றும் அவற்றை முன்னாடி வைக்கவும் 76 விநியோகத்திற்கான மிமீ கோர்கள்.

6. சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தாளின் பயன்பாடுகள்

6.1 தனிப்பட்ட மடக்குதல்

உணவு பண்டங்களுக்கு பயன்படுகிறது, சாக்லேட்டுகள், மற்றும் bonbons. 6-8 மைக்ரான் மெழுகு பூசப்பட்ட 1235 அலுமினிய தகடு நிலையானது, அது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைச் சுற்றி இறுக்கமாக மூடப்பட்டு சுத்தமாக உரிக்கப்படுவதால்.

கோடிவா போன்ற பிராண்டுகள் தனித்தனி உணவு பண்டங்களுக்கு தங்க-புடைப்பு படலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, பரிசு ஈர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த பயன்பாடு கணக்கு 35% சாக்லேட் ஃபாயில் பயன்பாடு (மிட்டாய் பேக்கேஜிங் சங்கம்).

6.2 கூட்டு பேக்கேஜிங்

சாக்லேட் பார்கள் மற்றும் மாத்திரைகள் படலத்தை உள் தடை அடுக்காகப் பயன்படுத்துகின்றன, பேப்பர்போர்டு வெளிப்புற பேக்கேஜிங்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 10-12 மைக்ரான் 8011 அலுமினிய தகடு (PVdC- பூசப்பட்டது) பொதுவானது, காகித பலகை கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் பிராண்டிங் இடத்தை வழங்குகிறது போது ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு வழங்கும்.

உதாரணங்களில் கேட்பரி பால் மில்க் அடங்கும் (அல்/பேப்பர் லேமினேட்) மற்றும் ஹெர்ஷியின் பால் சாக்லேட் (Al/PET/PE லேமினேட்ஸ்).

6.3 சொகுசு சாக்லேட் பேக்கேஜிங்

உயர்தர வகைப்படுத்தல்கள் (எ.கா., லிண்ட் எக்ஸலன்ஸ், நியூஹாஸ்) பயன்படுத்த 12-15 மைக்ரான் படலங்கள் புடைப்பு அல்லது வண்ண பூச்சுகள் கொண்ட லேமினேட்.

பரிசுப் பெட்டிகளில் உள்ள ஃபாயில் லைனர்கள் அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, வெளிப்புற பெட்டிகளில் உள்ள உலோகத் தகடுகள் ஆடம்பரத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.

ஆடம்பரப் பிரிவு இயக்குகிறது 40% சாக்லேட் படலம் வருவாய், கணக்கில் இருந்தும் மட்டும் 15% தொகுதி (யூரோ மானிட்டர்).

7. மற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் ஒப்பீடு

8. முடிவுரை

அலுமினியத் தகடு சாக்லேட் பேக்கேஜிங்கின் தனித்துவமான கலவையின் காரணமாக தொடர்ந்து ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது தடை செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, உணவு பாதுகாப்பு, அழகியல் பல்துறை, மற்றும் மறுசுழற்சி.

தனிப்பட்ட பான்பன்கள் முதல் ஆடம்பர பெட்டி சாக்லேட்டுகள் வரை, ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கும் திறன், ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல், வாசனை இழப்பு, மற்றும் உடல் சேதம் கணிசமாக அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

வலுவான பொருட்கள் அறிவியலால் ஆதரிக்கப்பட்டது, மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள், மற்றும் நிலையான கண்டுபிடிப்புகள், உலகளாவிய சாக்லேட் தொழிலில் அலுமினியத் தகடு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக உள்ளது.

நுகர்வோர் எதிர்பார்ப்புகள் அதிகரித்து பிராண்டுகள் உயர்தர பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை நாடுகின்றன, அலுமினியத் தகடு ஒப்பிடமுடியாத மதிப்பையும் செயல்திறனையும் தொடர்ந்து வழங்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1 - சாக்லேட்டுடன் நேரடி தொடர்பில் அலுமினியத் தகடு பாதுகாப்பானதா?

ஆம். உணவு தர அலுமினியப் படலம் பிராந்திய உணவு-தொடர்பு விதிமுறைகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டு பூசப்பட்டது (எ.கா., EU ஒழுங்குமுறை EC 1935/2004, FDA உணவு-தொடர்பு வழிகாட்டுதல்) சாக்லேட்டுடன் நேரடி தொடர்புக்கு பாதுகாப்பானது. பூச்சுகள் / அரக்குகள் மற்றும் பசைகள் கொழுப்பு நிறைந்த உணவுகளில் இடம்பெயர்வதை உறுதிப்படுத்தவும்.

Q2 - என்ன படலம் தடிமன் தானியங்கு வரிகளில் பஞ்சர் தடுக்கிறது?

உலகளாவிய தடிமன் இல்லை - வரி அளவுருக்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவியல் பொருள் - ஆனால் 8-12 μm என்பது அதிவேகக் கோடுகளில் உள் மறைப்புகளுக்கு பொதுவானது.; உடையக்கூடிய அல்லது பெரிதும் கையாளப்படும் பொருட்களுக்கு, 12-16 μm பஞ்சர் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.

Q3 - அலுமினியம் தாளில் கொழுப்பு பூப்பதை நிறுத்த முடியுமா?

ஒளி மற்றும் ஆக்சிஜனைத் தடுப்பதன் மூலம் கொழுப்புப் பூக்கும் சுற்றுச்சூழல் தூண்டுதல்களை படலம் குறைக்கிறது; இருப்பினும், பூக்கும் தடுப்பு முதன்மையாக சரியான வெப்பநிலையை சார்ந்துள்ளது, உருவாக்கம், மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.

Q4 - ஃபாயில் லேமினேட்கள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை?

தூய அலுமினியத் தகடு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. கலப்பு லேமினேட்கள் (காகிதம் அல்லது பல பிளாஸ்டிக்குகளுடன் பிணைக்கப்பட்ட படலம்) மறுசுழற்சி செய்வது கடினம் மற்றும் பெரும்பாலும் சிறப்பு நீரோடைகள் தேவைப்படுகின்றன; மோனோ-மெட்டீரியல் லேமினேட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல சந்தைகளில் வட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது.

Q5 - படலத்தைப் பயன்படுத்தி சாக்லேட் பொதிகளில் என்ன சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்?

பரிந்துரைக்கிறோம்: முத்திரை ஒருமைப்பாடு, ஆக்ஸிஜன் & ஈரப்பதம் பரிமாற்றம் (எங்கே அளவிடக்கூடியது), கொழுப்பு உருவகப்படுத்துதல்களுடன் இடம்பெயர்வு சோதனை, துளைத்தல்/கண்ணீர் சோதனை, துரிதப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை சோதனை (உயர்த்தப்பட்ட T மற்றும் RH), மற்றும் சுவையற்ற கண்டறிதலுக்கான உணர்வு பேனல்கள்.

Q6 - ஏன் சாக்லேட்டுக்கு பிளாஸ்டிக்கை விட படலம் சிறந்தது?

ஃபாயிலின் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் OTR மற்றும் MVTR ஆகியவை அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கும் 2-4 முறை, வீக்கம் மற்றும் வீக்கத்தைத் தடுக்கிறது, மற்றும் ஒளியைத் தடுக்கிறது-பிளாஸ்டிக் படங்களை வெளியிடுகிறது (உலோகமயமாக்கப்பட்டவை கூட) முழுமையாக உரையாற்ற முடியாது.

Q7 - அலுமினியத் தாளை உணவு தர மைகளுடன் அச்சிட முடியுமா?

ஆம். Flexographic பிரிண்டிங் FDA-இணக்கமான நீர் சார்ந்த அல்லது கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ப்ரைமர்கள் மை ஒட்டுதல் மற்றும் சாக்லேட்டுக்கு இடம்பெயர்வதை உறுதி செய்யும்.