1. හැදින්වීම

චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු රසය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය ලෙස පවතී, සැපයුම් දාමය හරහා ව්යුහය සහ දෘශ්ය ආයාචනය.

චොකලට් ඔක්සිජන් වලට ඉතා සංවේදී වේ, තෙතමනය, ආලෝකය සහ උෂ්ණත්ව චාරිකා; නිවැරදි ඇසුරුම් සුවඳ සහ වයනය ආරක්ෂා කරයි, මේදය පිපීම වළක්වයි, සහ වාරික සන්නාම හැඟීමක් ඉදිරිපත් කරයි.

මෙම ලිපිය ගැඹුරින් ඉදිරිපත් කරයි, බහු-විනය විශ්ලේෂණය - ද්රව්ය විද්යාව, නිෂ්පාදනය, බාධක කාර්ය සාධනය, නිර්මාණ තේරීම්, නියාමන පාලන සහ තිරසාරභාවය - සහ ඇසුරුම් ඉංජිනේරුවන් සඳහා ප්‍රමාණාත්මක දත්ත සහ ප්‍රායෝගික නිර්දේශ ඇතුළත් වේ, සන්නාම නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන් සහ සම ඇසුරුම්කරුවන්.

චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු

2. චොක්ලට් ඇසුරුම් ඇලුමිනියම් තීරු ද්රව්ය විද්යාව

චොක්ලට් ඇසුරුම්වල ඇලුමිනියම් තීරු කාර්ය සාධනය එහි ද්‍රව්‍ය-විද්‍යාවේ මූලික කරුණු වලින් පැන නගී, බාධක කාර්ය සාධනය වැනි ප්‍රධාන ලක්ෂණ නිර්වචනය කරයි, හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, ආරක්ෂාව, සහ කාර්මික ඇසුරුම් රේඛා සමඟ අනුකූල වීම.

2.1 චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු ශ්රේණි

AA1235 ඇලුමිනියම් තීරු (සංශුද්ධතාවය ≥ 99.35%)

• වඩාත් පොදු මිශ්ර ලෝහය චොකලට් දවටන තීරු සඳහා
• අතිශය මෘදු (අහෝ කෝපය) විශිෂ්ට නම්‍යශීලීභාවය සහ තද එතුම සඳහා
• තුනී මාපකවල සුපිරි පින්හෝල් ප්‍රතිරෝධය
• Fe සහ Si ඉතා අඩු මට්ටම්, බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම

AA1145 ඇලුමිනියම් තීරු (සංශුද්ධතාවය ≥ 99.45%)

• AA1235 ට වඩා ඉහළ සංශුද්ධතාවය
• විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය
• වැඩිදියුණු කරන ලද රසායනික නිෂ්ක්රියතාවයක් අවශ්ය විට භාවිතා වේ (උදා., වාරික චොකලට්)

AA8011 ඇලුමිනියම් තීරු (Al-Fe-Si මිශ්‍ර ලෝහය)

• වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය සමහර ලැමිෙන්ට් වල භාවිතා වේ
• 0.5-1% Fe අඩංගු වේ, 0.3-0.8% ඔව්
• 1xxx ශ්‍රේණි තරම් නම්‍යශීලී නොවන නමුත් අධිවේගී සෑදීම සඳහා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දෙයි

2.2 ඇලුමිනියම් තීරු ඝණකම තෝරා ගැනීම

ඝනකම බාධක මට්ටමේ තීරණාත්මක නිර්ණායකයකි, යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය, සහ පිරිවැය. චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා සම්මත ඝනකම කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ:

6-9 μm (අතිශය තුනී තීරු)

• ඉහළ පරිමාවක් සඳහා භාවිතා වේ, අඩු වියදම් චොකලට් දවටන
• ඉහළම නම්යශීලීභාවය
• සිදුරු ඇතිවීමේ අවදානම තරමක් වැඩි වීම
• ප්රවාහ-එතුම් යන්ත්ර සඳහා හොඳම

10-12 μm (වාරික අභ්යන්තර එතුම තීරු)

• චොකලට් බාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඝනකම
• පරමාදර්ශී ශේෂය:
  • බාධක ගුණාංග
  • මතකය ගුණ කරන්න
  • ශක්තිය
  • පිරිවැය
• එම්බෝස් කිරීම සහ නිරවද්‍ය නැවීම සඳහා විශිෂ්ටයි

12-20 μm (සැරසිලි හෝ එම්බෝස්ඩ් තීරු)

• සුඛෝපභෝගී චොකලට් සහ pralines සඳහා භාවිතා වේ
• ගැඹුරු එම්බොසින් රටා සඳහා සහය දක්වයි
• ඉහළ යාන්ත්රික ප්රතිරෝධය
• අතින් ඔතා හෝ බුටික් වාරික චොකලට් සඳහා සුදුසු වේ

ඝණකම vs. බාධක කාර්ය සාධනය (ආසන්න වශයෙන්)

2.3 ආලේපන & ලැකර් (ක්රියාකාරී නිමාව)

• තාප මුද්රා ලැකර්: ප්‍රාථමික අභ්‍යන්තර ස්ථරයක් ලෙස තීරු භාවිතා කරන විට හර්මෙටික් මුද්‍රා තැබීම සක්‍රීය කරන්න (බොහෝ විට ආහාර සම්බන්ධතා පැත්තේ හෝ ලැමිෙන්ට් වල ප්‍රතිවිරුද්ධ PE ස්ථරයේ යොදනු ලැබේ). ප්‍රවාහ දවටන සහ කොට්ට දවටන සඳහා තාප මුද්‍රා ශක්තිය ඉතා වැදගත් වේ.
• ආහාර ශ්රේණියේ ආරක්ෂිත ලැකර් / වාර්නිෂ්: චොක්ලට් සහ ලෝහ අතර ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන බාධකයක් සපයන්න (රස හුවමාරුව සැලකිල්ලක් දක්වන විට තෝරා බේරා භාවිතා කරයි). ලැකර් විය යුතුය සංක්රමණ නොවන සහ ආහාර සම්බන්ධතා රෙගුලාසි වලට අනුකූල වේ.
• ප්‍රයිමර් මුද්‍රණය කරන්න & overprint වාර්නිෂ්: බාහිර අලංකාර පෘෂ්ඨයන් සඳහා තීන්ත ඇලවීම සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
• කැළැල් විරෝධී / විරෝධී පැල්ලම් ප්රතිකාර: ආලේප නොකළ ලෝහ තීරු සඳහා රාක්ක ඉදිරිපත් කිරීම දිගු කරන්න.

1235 ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනය

2.4 ආහාර සුරක්ෂිතතාව අනුකූල වීම

චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් තීරු අනුකූල විය යුතුය:

• EU 1935/2004 (ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා අදහස් කරන ද්රව්ය)
• තුල 602 (ආහාර එතීම සඳහා ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තීරු)
• FDA 21 Cfr 175.300 (දුම්මල සහ බහු අවයවීය ආලේපන)
• ISO 21469 (නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් සඳහා සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා)

3. චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු වල ප්රතිලාභ

3.1 උසස් බාධක ආරක්ෂාව

• ආලෝකය: ආලෝකයෙන් ඇතිවන මේද ඔක්සිකරණය සහ වර්ණ වෙනස්වීම් වළක්වයි.
• ඔක්සිජන්: ශුන්‍යයට ආසන්න ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව වාෂ්පශීලී රස සංයෝග සංරක්ෂණය කරන අතර ගෙඩි ඇතුළත් කිරීම් සහ රස කළ පිරවුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
• තෙතමනය සහ සුවඳ: නිසි ලෙස මුද්රා තැබූ විට අවම තෙතමනය හුවමාරුව සහ සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම.

දත්ත ලක්ෂ්‍යය: අඛණ්ඩ ඇලුමිනියම් තට්ටුවක් ඔක්සිජන් සම්ප්රේෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය 0 cm³/m²·day (ප්රායෝගිකව මැනිය නොහැකි ය), සාමාන්‍ය පොලිමර් චිත්‍රපටවල OTR විශාලත්වයේ ඇණවුම් වැඩි විය හැක (උදා., PET ~1-10 cm³/m²·day ඝණකම මත පදනම්ව).

3.2 සැහැල්ලු හා නම්යශීලී නිර්මාණය

• ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව: 10 μm තීරු වල ප්‍රාදේශීය ස්කන්ධය ≈ ඇත 27 g/m² (2.7 g/cm³ × 0.001 ඝණකම සෙ.මී). මෙය තීරුවකට අවම බර එකතු කිරීමක් ලබා දෙන අතර ඒකකයකට CO₂ ප්‍රවාහනය අඩු කිරීමට දායක වේ.
• අනුකූලතාව: තීරු නිෂ්පාදන ජ්‍යාමිතිය සමීපව වැළඳ ගනී, හායනය වේගවත් කරන සිරවී ඇති වායු සාක්කු අවම කිරීම.

3.3 පිරිවැය ඵලදායීතාවය

• කාර්යක්ෂමව සැකසීම සහ ඉහළ වෙබ් වේගය පරිවර්තන පිරිවැය අඩු කරයි. ද්විතියික නිම කිරීමේ පියවර ඉවත් කිරීම සඳහා දඟර-ආලේපිත හෝ පෙර-මුද්‍රිත වෙබ් වලින් ඉහළ වෙළුම් ප්‍රතිලාභ ලබයි. හොඳින් පාලිත රේඛා ඉතා අඩු සීරීම් අනුපාත ලබා ගත හැක, සහ නවීන අධිවේගී දවටන බොහෝ විට විනාඩියකට එතුම් සිය ගණනකින් ධාවනය වේ (යන්ත්රය මත පදනම්ව).

3.4 සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ වෙළඳ නාම ස්ථානගත කිරීම

• ලෝහමය දීප්තිය, කාවැද්දීම සහ හැපෙනසුළු නැමීම් වාරික ගුණාත්මකභාවය සන්නිවේදනය කරයි. ෆොයිල් සුඛෝපභෝගී ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා පිටත වෙබ් මත අධි-විභේදන මුද්‍රණය සහිත ලෝහ සංයෝග සක්‍රීය කරයි.

3.5 පරිසර හිතකාමී විකල්ප

• ප්රතිචක්රීකරණය: ඇලුමිනියම් අසීමිත ලෙස ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය; ඇලුමිනියම් ප්රතිචක්රීකරණය ≈ භාවිතා කරයි 95% අඩු ශක්තියක් ප්රාථමික ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයට වඩා. මොනෝ-ද්‍රව්‍ය ලැමිෙන්ට් නිර්මාණය කිරීම (තීරු + PE) මිශ්‍ර කඩදාසි/ප්ලාස්ටික්/තීරු අට්ටිවලට සාපේක්ෂව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වැඩි දියුණු කළ හැක.
• ප්රතිචක්රීකරණය කළ අන්තර්ගතය: සැපයුම්කරුවන්ට පශ්චාත්-කාර්මික හෝ පශ්චාත්-පාරිභෝගික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගතයන් අඩු ශරීරගත කාබන් සැපයීමට හැකිය.

චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු වල වාසි

4. සාමාන්ය ඉදිකිරීම් & චොකලට් සඳහා භාවිතා කරන ලැමිෙන්ට්

චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ බාධක කාර්ය සාධනය, යාන්ත්රික ශක්තිය, හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, සහ සෞන්දර්යාත්මක ඉදිරිපත් කිරීම.

සාමාන්‍ය චොක්ලට් ඇසුරුම් මිනුම්වල පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු අතිශයින් සිහින් සහ සියුම් බැවින් (6-20 μm), නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට එය කඩදාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, පොලිමර් පටල, හෝ ප්රශස්ත ලැමිෙන්ට් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ ආලේපන.

ඉංජිනේරුවන් විසින් මෙම ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහු-ක්‍රියාකාරී ආරක්ෂාවක් සැපයීමට සැලසුම් කරයි, බෙදා හැරීම, සහ සිල්ලර සංදර්ශකය.

5. චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

5.1 අමු ද්රව්ය නිෂ්පාදනය

1. Ingot වාත්තු කිරීම: ඇලුමිනියම් කුට්ටි (1235 හෝ 8011 මිශ්ර ලෝහය) 700 ° C දී වාත්තු කරනු ලැබේ, දැඩි සංයුතිය පාලනය සමග (උදා., Fe අන්තර්ගතය ± 0.05% සඳහා 8011).
2. උණුසුම් රෝල් කිරීම: ඉන්ගෝට් 400 ° C දී 3-5mm ඝන තහඩු බවට පෙරළනු ලැබේ, මගින් ඝණකම අඩු කිරීම 90% බහු පාස් හරහා.
3. සීතල පෙරළීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී තහඩු තවදුරටත් 0.1-0.2mm ඝනකමට පෙරළනු ලැබේ, අතරමැදි නිර්වින්දනය සමඟ (350° C සඳහා 2 පැය) ductility පවත්වා ගැනීමට.
4. තීරු රෝල් කිරීම: සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු තීරු මෝල් හරහා ගමන් කරයි, දක්වා අඩු ඝණකම සමග 6-15 මයික්රෝන. තහඩු දෙකක් එකට රෝල් කර ඇත (tandem rolling) ඒකාකාර ඝනකම ලබා ගැනීමට, පසුව වෙන් විය.

5.2 ආලේපනය සහ මතුපිට ප්රතිකාර

1. පිරිසිදු කිරීම: රෝලිං තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ සමඟ තීරු පිරිහී ඇත, ආෙල්පන ඇලවීම සහතික කිරීම.
2. ආලේපන යෙදුම: ඇන්ටි-ස්ටික් (ඉටි / ඇක්රිලික්) හෝ බාධකයක් (PVdC/PLA) ආලේපන gravure හෝ slot-die coating හරහා යොදනු ලැබේ, ඝනකම ± 0.5 gsm දක්වා පාලනය වේ.
3. වියළීම / සුව කිරීම: ක්‍රියාකරුවන් 80-120 °C දී ඉටි ආලේපිත තීරු වියළා හෝ UV ආලෝකයෙන් ඇක්‍රිලික් ආලේපන සුව කරයි., අවශේෂ ද්‍රාවක FDA සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කිරීම (≤5 mg/m²).

5.3 මුද්රණය සහ එම්බොසින් කිරීම

1. මුද්රණය කිරීම: Flexographic මුද්රණය ආහාර ශ්රේණියේ තීන්ත භාවිතා කරයි (FDA සමග අනුකූල වේ 21 CFR කොටස 176.170) මෝස්තර යෙදීමට, බහු-වර්ණ මුද්‍රණ සඳහා ලියාපදිංචි නිරවද්‍යතාවය ±0.1mm.
2. එම්බොසින් කිරීම: තීරු 60-80 ° C දී කැටයම් කළ රෝලර් හරහා ගමන් කරයි, ගැඹුර සමඟ 3D රටා නිර්මාණය කිරීම 5-10 මයික්රෝන. තීරු ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා එම්බොසින් පීඩනය පාලනය වේ (සාමාන්යයෙන් 50-70 N/cm²).
3. Slitting සහ Rewinding: ක්‍රියාකරුවන් විසින් නිමි තීරු පාරිභෝගිකයන් විසින් නියම කරන ලද පළලට කපා ඇත (100-1000 මි.මී) සහ ඒවා ආපසු හරවන්න 76 බෙදා හැරීම සඳහා මි.මී.

6. චොකලට් ඇසුරුම් සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු යෙදුම්

6.1 තනි පුද්ගල එතීම

ට්රෆල් සඳහා භාවිතා වේ, චොකලට්, සහ bonbons. 6-8 මයික්රෝන ඉටි ආලේපිත 1235 ඇලුමිනියම් තීරු සම්මත වේ, එය අක්‍රමවත් හැඩයන් වටා තදින් ඔතා පිරිසිදුව පීල් කරයි.

ගොඩිවා වැනි සන්නාම තනි තනි ට්‍රෆල් සඳහා රන් කාවද්දන ලද තීරු භාවිතා කරයි, තෑගි ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම යෙදුම ගිණුම්ගත කරයි 35% චොකලට් තීරු භාවිතය (රසකැවිලි ඇසුරුම් සංගමය).

6.2 සංයුක්ත ඇසුරුම්

චොකලට් බාර් සහ ටැබ්ලට් ඇතුළත බාධක තට්ටුවක් ලෙස තීරු භාවිතා කරයි, කඩදාසි පුවරු පිටත ඇසුරුම් සමඟ යුගල කර ඇත. 10-12 මයික්රෝන 8011 ඇලුමිනියම් තීරු (PVdC ආලේපිත) පොදු වේ, කඩදාසි පුවරුව ව්‍යුහාත්මක ආධාරක සහ වෙළඳ නාම අවකාශය ලබා දෙන අතර තෙතමනය ආරක්ෂාව සැපයීම.

උදාහරණ ලෙස කැඩ්බරි කිරි කිරි ඇතුළත් වේ (Al/Paper laminate) සහ Hershey's Milk Chocolate (Al/PET/PE ලැමිෙන්ට්).

6.3 සුඛෝපභෝගී චොකලට් ඇසුරුම්

ඉහළ මට්ටමේ එකතු කිරීම් (උදා., ලින්ඩ්ට් විශිෂ්ටත්වය, නියුහවුස්) භාවිතා කරන්න 12-15 එම්බෝස් කරන ලද හෝ වර්ණිත නිමාවක් සහිත ලැමිෙන්ට් වල මයික්‍රෝන තීරු.

තෑගි පෙට්ටිවල තීරු ලයිනර් කාඩ්බෝඩ් වලින් තෙතමනය ඇතුල් වීම වළක්වයි, පිටත පෙට්ටිවල ඇති ලෝහමය තීරු සුඛෝපභෝගී බව ගෙන එයි.

සුඛෝපභෝගී අංශය ධාවනය කරයි 40% චොකලට් තීරු ආදායමෙන්, ගිණුම්කරණය පමණක් තිබියදීත් 15% පරිමාව (යුරෝමොනිටර්).

7. වෙනත් ඇසුරුම් ද්රව්ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම

8. නිගමනය

ඇලුමිනියම් තීරු චොක්ලට් ඇසුරුම්වල එහි අද්විතීය සංයෝජනය හේතුවෙන් දිගටම ආධිපත්‍යය දරයි බාධක කාර්ය සාධනය, නම්යශීලී බව, ආහාර සුරක්ෂිතභාවය, සෞන්දර්යාත්මක බහුකාර්යතාව, සහ ප්රතිචක්රීකරණය.

තනි බොන්බෝන්වල සිට සුඛෝපභෝගී පෙට්ටි චොකලට් දක්වා, ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වීමට එහි හැකියාව, තෙතමනය ඇතුල් වීම, සුවඳ නැතිවීම, සහ භෞතික හානි සැලකිය යුතු ලෙස රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවෙන් පිටුබලය, උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්, සහ තිරසාර නවෝත්පාදන, ඇලුමිනියම් තීරු ගෝලීය චොකලට් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පවතී.

පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් ඉහළ යන විට සහ සන්නාම උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් විසඳුම් සොයන විට, ඇලුමිනියම් තීරු නොගැලපෙන අගය සහ කාර්ය සාධනය දිගටම ලබා දෙනු ඇත.

නිතර අසන පැන

Q1 - ඇලුමිනියම් තීරු චොක්ලට් සමඟ සෘජු ස්පර්ශයකින් ආරක්ෂිතද??

ඔව්. කලාපීය ආහාර සම්බන්ධතා රෙගුලාසි අනුව නිෂ්පාදනය කර ආලේප කරන ලද ආහාර ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් තීරු (උදා., EU රෙගුලාසි EC 1935/2004, FDA ආහාර සම්බන්ධතා මාර්ගෝපදේශය) චොක්ලට් සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා සඳහා ආරක්ෂිත වේ. මේද ආහාර වලට සංක්‍රමණය වීම සඳහා ආලේපන/ලැකර් සහ ඇලවුම් පරීක්ෂා කර ඇති බවට සහතික වන්න.

Q2 - ස්වයංක්‍රීය රේඛා වල සිදුරු වලක්වන තීරු ඝණකම කුමක්ද?

විශ්වීය ඝනකමක් නොමැත - රේඛා පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ජ්‍යාමිතික පදාර්ථය - නමුත් 8-12 μm අධිවේගී රේඛා මත අභ්‍යන්තර එතුම සඳහා පොදු වේ.; බිඳෙනසුලු හෝ දැඩි ලෙස හසුරුවන අයිතම සඳහා, 12-16 μm සිදුරු සම්භාවිතාව අඩු කරයි.

Q3 - ඇලුමිනියම් තීරු මේදය පිපීම නැවැත්විය හැකිය?

තීරු ආලෝකය සහ ඔක්සිජන් අවහිර කිරීමෙන් මේදය පිපීම සඳහා පාරිසරික ප්‍රේරක අඩු කරයි; කෙසේ වෙතත්, මල් පිපීම වැළැක්වීම මූලික වශයෙන් නිවැරදි උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී, සකස් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම.

Q4 - තීරු ලැමිෙන්ට් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිද??

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. සංයුක්ත ලැමිෙන්ට් (කඩදාසි හෝ බහු ප්ලාස්ටික් වලට බැඳ ඇති තීරු) ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට අපහසු වන අතර බොහෝ විට විශේෂිත ප්‍රවාහයන් අවශ්‍ය වේ; මොනෝ-ද්‍රව්‍ය ලැමිෙන්ට් තෝරාගැනීම බොහෝ වෙළඳපලවල චක්‍රලේඛය වැඩි දියුණු කරයි.

Q5 - තීරු භාවිතා කරන චොකලට් ඇසුරුම්වල කළ යුතු පරීක්ෂණ මොනවාද??

නිර්දේශ කරන්න: මුද්රා අඛණ්ඩතාව, ඔක්සිජන් & තෙතමනය සම්ප්රේෂණය (මැනිය හැකි තැන), මේද අනුකාරක සමඟ සංක්‍රමණ පරීක්ෂාව, සිදුරු / කඳුළු පරීක්ෂාව, කඩිනම් රාක්ක ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම (ඉහළ T සහ RH), සහ රසයෙන් තොර හඳුනාගැනීම සඳහා සංවේදී පුවරු.

Q6 - චොකලට් සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට වඩා තීරු වඩා හොඳ වන්නේ ඇයි??

Foil හි ශුන්‍යයට ආසන්න OTR සහ MVTR කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි 2-4 වාර, ඉදිමීම සහ කුණුවීම වළක්වයි, සහ ආලෝකය අවහිර කරයි - ප්ලාස්ටික් පටල නිකුත් කරයි (පවා metallized අය) සම්පූර්ණයෙන්ම ඇමතීමට නොහැක.

Q7 - ඇලුමිනියම් තීරු ආහාර ශ්‍රේණියේ තීන්ත සමඟ මුද්‍රණය කළ හැකිය?

ඔව්. Flexographic මුද්රණය FDA-අනුකූල ජලය මත පදනම් වූ හෝ ද්රාවණ මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරයි, ප්‍රයිමර් සමඟ තීන්ත ඇලවීම සහ චොකලට් වලට සංක්‍රමණය නොවීම සහතික කරයි.