1. ആമുഖം

5083 ബോട്ട് ഹല്ലിനുള്ള H116 അലുമിനിയം ആധുനിക സമുദ്ര നിർമ്മാണത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ പരകോടിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക അലോയ്, ടെമ്പർ കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള തീരുമാനം ഒരു നിർണായക എഞ്ചിനീയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ബാലൻസ് ശക്തി, ഭാരം, ഈട്, ചെലവും.

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതും വാണിജ്യപരവുമായ മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ മേഖലയിൽ, എ.എ 5083 H116 അലുമിനിയം അലോയ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡമായി നിലകൊള്ളുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയൽ കേവലം ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാത്രമല്ല, മികച്ച പ്രകടനം നൽകുമ്പോൾ ഉപ്പുവെള്ളത്തിൻ്റെ അശ്രാന്തമായ നശീകരണ ശക്തികളെ ചെറുക്കേണ്ട ഹല്ലുകളുടെ തന്ത്രപരമായ ആവശ്യകതയാണ്..

5083 ബോട്ട് ഹല്ലിനുള്ള H116 അലുമിനിയം

2. എന്താണ് 5083-H116 അലുമിനിയം?

5083-H116 അലുമിനിയം 5000-സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു നോൺ-ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന മറൈൻ ഗ്രേഡ് അലോയ് ആണ്., എവിടെ മഗ്നീഷ്യം (എം.ജി) പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് മൂലകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

"5083" എന്ന പദവി അതിൻ്റെ പ്രത്യേക രാസഘടനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ് പോലുള്ള ആഗോള സ്ഥാപനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ASTM) സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനുള്ള യൂറോപ്യൻ കമ്മിറ്റിയും (CEN).

"H116" കോപം അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥയെ നിർവചിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക സ്വഭാവമാണ്: അത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (തണുത്ത ജോലി) തുടർന്ന് 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ തണുത്ത ജോലിയിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (എസ്.സി.സി)- വലുതിനുള്ള ഒരു സുപ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട്, ബോട്ട് ഹളുകൾ പോലെയുള്ള ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഘടനകൾ.

ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലോയ്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (ഉദാ., 6061), 5083 ചൂട് ചികിത്സയേക്കാൾ മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യത്തിലൂടെ ശക്തി നേടുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബോട്ട് ഹൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, 5083-H116 സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, വരെയുള്ള കനം കൊണ്ട് 4 മി.മീ (ചെറിയ വിനോദ ബോട്ടുകൾ) വരെ 50 മി.മീ (കനത്ത ഡ്യൂട്ടി വാണിജ്യ കപ്പലുകൾ), പാത്രത്തിൻ്റെ വലിപ്പത്തിലും തരത്തിലും അതിനെ ബഹുമുഖമാക്കുന്നു.

3. മെറ്റീരിയൽ സയൻസും കോമ്പോസിഷനും

കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ

5083-H116-ൻ്റെ രാസഘടന അതിൻ്റെ സമുദ്ര പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ASTM B209 വ്യക്തമാക്കിയ രചനയാണ് താഴെ (അലുമിനിയം, അലുമിനിയം-അലോയ് ഷീറ്റ്, പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ), ഈ അലോയ്‌ക്ക് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ച മാനദണ്ഡം:

H116 ടെമ്പർ വിശദീകരിച്ചു

H116 ടെമ്പർ ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ് 5083 ബോട്ട് ഹൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തെ സമുദ്ര ഘടനകൾക്കായി ഇത് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ടെമ്പർ പദവി ASTM B290 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്തുടരുന്നു (അലുമിനിയം, അലുമിനിയം-അലോയ് എച്ച് ടെമ്പർ പദവികൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) താഴെ പറയുന്ന വിധത്തിൽ തകർക്കുന്നു:

• എച്ച്: സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു (തണുത്ത ജോലി) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക മാർഗമായി, മുതൽ 5083 ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്.
• 1: തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ഇല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (സ്ഥിരത അല്ലാതെ) തണുത്ത ജോലിക്ക് ശേഷം പ്രയോഗിച്ചു.
• 16: സ്ഥിരത വ്യക്തമാക്കുന്നു - കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ചൂട് ചികിത്സ (1002-4 മണിക്കൂർ -150 ° C) അത് തണുത്ത ഉരുളലിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു. ബോട്ട് ഹുളുകൾക്ക് ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഇത് വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയുകയും കടൽജലത്തിൽ ഹൾ ടെൻസൈൽ ലോഡിന് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ എസ്സിസിയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Huasheng 2mm 5083 അലുമിനിയം ഷീറ്റ്

മെക്കാനിക്കൽ & 5083-H116 ൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ

മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ 5083 വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള മൂല്യങ്ങളുള്ള ബോട്ട് ഹൾ പ്രകടനത്തിനുള്ള H116 അലുമിനിയം (ASTM B209, IN 573-3).

6-25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിനുള്ള പ്രധാന ഗുണങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം ചുവടെയുണ്ട്:

മറ്റ് ടെമ്പറുകളുമായുള്ള താരതമ്യം

4. ഹൾ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഭാരവും പ്രയോജനം

അലുമിനിയം 5083-H116 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു a ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, വേഗത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നതും ഇന്ധനക്ഷമതയുള്ളതുമായ കപ്പലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

• സാന്ദ്രത ~ 2.7 g/cm³ (≈ 1/3 ഉരുക്ക്)
• വരെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 350 എംപിഎ
• ഘടനാപരമായ ഭാരം കുറയുന്നു:
  • ഉയർന്ന പേലോഡ്
  • മെച്ചപ്പെട്ട ഇന്ധനക്ഷമത (5-20% ഇന്ധന കുറവ് vs സ്റ്റീൽ ഹൾസ്)
  • വേഗതയേറിയ ആക്സിലറേഷനും ഉയർന്ന വേഗതയും

നാശന പ്രതിരോധം

5083ൻ്റെ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു:

• ക്ലോറൈഡ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പിറ്റിംഗ്
• ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ (ശരിയായ ഒറ്റപ്പെടലോടെ)
• മറൈൻ സ്പ്ലാഷ് സോണുകളിൽ എക്സ്ഫോളിയേഷൻ കോറഷൻ

H116 പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വെൽഡബിലിറ്റി

• MIG വഴി എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡബിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ് (GMAW) അല്ലെങ്കിൽ ടി.ഐ.ജി (ജി.ടി.എ.ഡബ്ല്യു)
• അനുയോജ്യമായ ഫില്ലറുകൾ: 5356, 5183
• വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു
• ശരിയായ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ

ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലോയ്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാ., 6061), 5083 HAZ-ൽ മികച്ച ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു.

5083 H116 അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ്

5. ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ജോയിനിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, 5083-എണ്ണകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ H116 പ്ലേറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, ഓക്സൈഡുകൾ, മാലിന്യങ്ങളും. ഒരു ലായക ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ., ഐസോപ്രോപൈൽ മദ്യം) degreasing വേണ്ടി, ഒരു നോൺ-അബ്രസിവ് ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർ പിന്നാലെ.

സ്റ്റീൽ കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഗാൽവാനിക് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഇരുമ്പ് കണങ്ങൾ അവയ്ക്ക് ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കൽ നിർണായകമാണ്-ബെവൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ (≥10 മി.മീ) പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് 30-45° കോണിലേക്ക്, അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതും ബർറുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

രൂപീകരിക്കുന്നു

5083-H116 ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്‌ക്ക് നല്ല രൂപഭാവം കാണിക്കുന്നു. തണുത്ത രൂപീകരണം (ഉദാ., ബ്രേക്കിംഗ് അമർത്തുക, റോൾ രൂപീകരണം) ഹൾ വളവുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, പ്ലേറ്റ് കനം 3×ൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളവ് ആരം (ഉദാ., 24 വേണ്ടി mm ആരം 8 മില്ലീമീറ്റർ പ്ലേറ്റ്) പൊട്ടാതിരിക്കാൻ.

സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കായി (ഉദാ., ഹൾ ട്രാൻസോമുകൾ), 200-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടുള്ള രൂപീകരണം ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ H116 കോപം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റബിലൈസേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്.

വെൽഡിംഗ് മികച്ച രീതികൾ

• ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്: ഉപയോഗിക്കുക 100% ജിടിഎഡബ്ല്യുവിനുള്ള ആർഗോൺ ഒപ്പം 98% ശുദ്ധമായ വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കാനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ജിഎംഎഡബ്ല്യുവിനുള്ള ആർഗൺ/2% ഹീലിയം.
• ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്: ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറവായിരിക്കുക (15-20 kJ/ഇഞ്ച്) HAZ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും. അമിതമായ നെയ്ത്ത് ഒഴിവാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയുന്നത്.
• പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സ: കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (>15 മി.മീ), സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് 120-140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 1-2 മണിക്കൂർ നടത്തുക.. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡ് മുത്തുകൾ മിനുസമാർന്ന നിലയിലായിരിക്കണം.

6. മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷനും ക്ലാസ് നിയമങ്ങളും

സുരക്ഷയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ബോട്ട് ഹൾ നിർമ്മാണത്തിന് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സൊസൈറ്റി നിയമങ്ങളും പാലിക്കൽ നിർബന്ധമാണ്. പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രായോഗിക മാർഗനിർദേശങ്ങളും ചുവടെയുണ്ട്:

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

• ASTM B209: രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർവചിക്കുന്നു 5083 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് & പാത്രം. മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉറപ്പാക്കുക (എം.ടി.സി.) ഈ മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
• IN 573-3: ASTM B209-ന് തുല്യമായ യൂറോപ്യൻ, EU ബോട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ASTM B290: ടെമ്പർ പദവികൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, H116 ടെമ്പർ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സൊസൈറ്റി നിയമങ്ങൾ

പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണ സൊസൈറ്റികൾ (എബിഎസ്, ഡിഎൻവി ജിഎൽ, ലോയിഡിൻ്റെ രജിസ്റ്റർ) അലുമിനിയം ബോട്ട് ഹല്ലുകൾക്ക് പ്രത്യേക നിയമങ്ങളുണ്ട്. പ്രായോഗിക കുറിപ്പുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• എബിഎസ്: ബോട്ടുകളുടെ ≥6 മീറ്ററുകൾക്ക് 5083-H116 ആവശ്യമാണ്, പാത്രത്തിൻ്റെ നീളം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് കനം (ഉദാ., 7 8 മീറ്റർ ബോട്ടുകൾക്ക് മി.മീ, 9 12 മീറ്റർ ബോട്ടുകൾക്ക് മി.മീ).
• ഡിഎൻവി ജിഎൽ: വെൽഡ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന നിർബന്ധമാക്കുന്നു (ഉദാ., കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന) ഹളുകളിലെ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു 60% SCC തടയുന്നതിനുള്ള വിളവ് ശക്തി.
• ലോയിഡിൻ്റെ രജിസ്റ്റർ: തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ., ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിൻ്റ്, ത്യാഗപരമായ ആനോഡുകൾ) ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന 5083-H116 ഹല്ലുകൾക്കായി >6 മാസം/വർഷം.

7. ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സാമ്പത്തിക ആഘാതവും

5083-H116 അലുമിനിയം അതിൻ്റെ അസാധാരണമായ ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം കാരണം ആധുനിക സമുദ്ര വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു., നാശന പ്രതിരോധം, ഒപ്പം weldability.

ഈ കഴിവുകൾ ബോട്ട് ഹല്ലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഒരു പ്രധാന കേന്ദ്രം മാത്രമല്ല, ഒന്നിലധികം സമുദ്ര, വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ വസ്തു കൂടിയാണ്..

സാങ്കേതിക പ്രകടനത്തിനപ്പുറം, 5083-H116 നിർമ്മാണത്തിൽ കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഓപ്പറേഷൻ, ദീർഘകാല ജീവിതചക്രം കൈകാര്യം ചെയ്യലും.

ഹൾ ഘടന 5083 H116 അലുമിനിയം

ബോട്ട് ഹൾസ്

• പട്രോളിംഗ് ബോട്ടുകളും നാവിക കപ്പലുകളും
• അതിവേഗ പാസഞ്ചർ ഫെറികൾ
• വിനോദ ബോട്ടുകളും മത്സ്യബന്ധന ബോട്ടുകളും
• കർക്കശമായ-ഹൾ ഇൻഫ്ലേറ്റബിൾസ് (RIB-കൾ)
• വർക്ക് ബോട്ടുകളും ടഗ് ബോട്ടുകളും

ഡെക്കുകളും സൂപ്പർസ്ട്രക്ചറുകളും

• ഹെലിഡെക്കുകൾ
• ക്യാബിൻ ചുറ്റുപാടുകൾ
• പാലം ഘടനകളും വീൽഹൗസുകളും
• നിരീക്ഷണ ഡെക്കുകൾ

ഇന്ധന ടാങ്കുകളും സംഭരണ ​​കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും

• ഡീസൽ
• പെട്രോൾ
• ശുദ്ധജലം
• കൂറ്റൻ ചുറ്റുപാടുകൾ

മത്സ്യബന്ധന പാത്രങ്ങൾ

• ഹല്ലുകളും ഡെക്കുകളും
• മത്സ്യ സംഭരണവും ഐസ് ടാങ്കുകളും
• സൂപ്പർസ്ട്രക്ചറുകൾ
• ട്രോളിംഗ്, നെറ്റ്-ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൗണ്ടുകൾ

വിശാലമായ വ്യാവസായിക, സമുദ്ര ഉപയോഗങ്ങൾ

• ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും ഗാംഗ്‌വേകളും
• ഡോക്കുകളും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഘടനകളും
• സൈനിക ഉഭയജീവി ക്രാഫ്റ്റ്
• ഗതാഗതവും കവചിത വാഹന പാനലുകളും
• ക്രയോജനിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

8. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള താരതമ്യം

9. ഉപസംഹാരം

5083 ബോട്ട് ഹൾ നിർമ്മാണത്തിന് H116 അലുമിനിയം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ അതുല്യമായ മിശ്രിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഭാരം കാര്യക്ഷമത, നാശന പ്രതിരോധം, കൂടാതെ സമുദ്ര പരിസ്ഥിതിയുടെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന weldability.

അതിൻ്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിത രാസഘടന - മഗ്നീഷ്യം പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് മൂലകമായി - H116 ടെമ്പറിൻ്റെ സ്ഥിരത പ്രക്രിയ കട്ടിയുള്ള-വിഭാഗ ഘടനകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു., ചെറിയ വിനോദ ബോട്ടുകൾ മുതൽ വലിയ വാണിജ്യ കപ്പലുകൾ വരെ.

യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഡാറ്റയും അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, 20-30 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന, ഇന്ധന, പരിപാലനച്ചെലവുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗണ്യമായ ജീവിതചക്ര ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിലൂടെ.

സ്റ്റീൽ, എഫ്ആർപി പോലുള്ള ഇതര സാമഗ്രികൾക്ക് മുൻകൂർ ചെലവ് കുറവാണ്, 5083-H116-ൻ്റെ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ബാലൻസുമായി അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

സമുദ്ര വ്യവസായം സുസ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, 5083-H116 ഒരു മൂലക്കല്ല് മെറ്റീരിയലായി തുടരും, വരും വർഷങ്ങളിൽ ബോട്ട് ഡിസൈനിലും നിർമ്മാണത്തിലും നൂതനമായ ഡ്രൈവിംഗ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ക്യു: 5083-H116 ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാമോ?

എ: അതെ. ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ അതിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ≤0.02 mm/വർഷം ആണ്, ഇത് എസ്‌സിസിയെയും വിള്ളൽ നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഉപ്പുവെള്ള സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി (ഉദാ., ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിൻ്റ്, ത്യാഗപരമായ ആനോഡുകൾ) അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് കൂടുതൽ നീട്ടുന്നു.

ക്യു: പരമാവധി കനം എന്താണ് 5083 ബോട്ട് ഹല്ലിനുള്ള H116 അലുമിനിയം?

എ: വാണിജ്യ വിതരണക്കാർ 5083-H116 പ്ലേറ്റ് വരെ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു 50 എംഎം കട്ടിയുള്ളത്, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി വാണിജ്യ കപ്പലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം (ഉദാ., കടത്തുവള്ളങ്ങൾ, ഓഫ്‌ഷോർ സപ്പോർട്ട് ബോട്ടുകൾ).

ക്യു: സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5083-H116 വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്?

എ: ഇല്ല-അലുമിനിയത്തിന് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ., ആർഗോൺ ഷീൽഡിംഗ്), 5083-H116 ൻ്റെ weldability മികച്ചതാണ്. സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം വെൽഡർമാർക്ക് ശക്തമായ നേട്ടം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണ GTAW/GMAW ഉപകരണങ്ങളുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സന്ധികൾ.

ക്യു: തണുത്ത സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ 5083-H116 എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

എ: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് മികച്ച കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു (-50°C മുതൽ 0°C വരെ), ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലോ നീളം കൂടിയതിലോ കാര്യമായ കുറവില്ല. ഇത് പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ജല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ക്യു: 5083-H116 ഹൾ കേടായാൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ??

എ: അതെ. ചെറിയ ദന്തങ്ങൾ തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാം, വിള്ളലുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും 5356 ഫില്ലർ മെറ്റൽ. കേടായ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് നാശം തടയാൻ ഉടനടി സ്പർശിക്കണം.