Խմբագրել թարգմանությունը
կողմից Transposh - translation plugin for wordpress

5083 Ալյումինե թիթեղներ նավի կիլերի համար | Թեթև քաշ & Կայուն

2025-12-03 08:46:51

1. Ներածություն

5083 Ալյումինե թիթեղներ նավի կիլի համար դարձել է կարևոր կառուցվածքային նյութ ժամանակակից ծովային ճարտարագիտության մեջ՝ շնորհիվ իր ուժերի բացառիկ հավասարակշռության, կոռոզիոն դիմադրություն, եւ թեթեւ արդյունավետություն.

Կիլիան՝ նավի երկայնական ողնաշարը, պետք է դիմանա ստատիկ բեռներին, որոնք առաջանում են կորպուսից, դինամիկ ալիքային սթրեսներ, տեղայնացված ազդեցությունները, և ծովի ջրի երկարատև ազդեցություն.

Հետևաբար, ճիշտ նյութի ընտրությունն ուղղակիորեն ազդում է նավի կառուցվածքային ամբողջականության վրա, Գործառնական արդյունավետություն, և կյանքի ցիկլի ծախսերը.

Համեմատած ավանդական նավաշինական պողպատների հետ, 5083 ալյումինն առաջարկում է մինչև 50-60% քաշի նվազեցում, գերազանց դիմադրություն ծովի ջրից առաջացած փոսերի և սթրեսային կոռոզիայի նկատմամբ, և մեծերի համար գերազանց զոդում, շարունակական կիլային հավաքներ.

Այս հատկանիշները կազմել են 5083 ոչ միայն գերարագ նավերի համար նախընտրելի համաձուլվածք, լաստանավեր, և ռազմածովային նավերը, բայց նաև ավելի գրավիչ ընտրություն առևտրային և հանգստի նավերի համար, որոնք փնտրում են օպտիմիզացված կատարում և կայունություն.

Այս հոդվածը տրամադրում է նյութագիտության խորը վերլուծություն, մեխանիկական վարքագիծ, արտադրական գործընթացները, կիրառական հատուկ կատարում, և ինժեներական նկատառումներ, որոնք ստիպում են 5083 ալյումինե թիթեղը առաջատար լուծում է նավի կառուցման համար.

Հուաշենգ 5083 H116 ալյումինե թերթ

Հուաշենգ 5083 H116 ալյումինե թերթ

2. -ի նյութագիտություն 5083 ալյումինե թերթ

Քիմիական բաղադրություն (բնորոշ միջակայքերը)

5083 Al–Mg համաձուլվածք է. Տիպիկ կազմը ըստ քաշի:

  • Ալ: հավասարակշռություն (≈ 95,5–96,5%)
  • Մգ: 4.0 – 4.9% (առաջնային ամրապնդող տարր)
  • Մն: 0.4 – 1.0% (բարելավում է ուժը և վերահսկում հացահատիկը)
  • Քր: 0.05 – 0.25% (բարելավում է զգայունության դիմադրությունը)
  • Ֆե, Եվ, Cu, Zn, -ից: հետքի մակարդակները (յուրաքանչյուրը սովորաբար ≤ 0,4–0,1%)

Ինժեներական նշանակություն: համեմատաբար բարձր Mg պարունակությունը տալիս է պինդ լուծույթի ամրացում և գերազանց դիմադրություն ծովի ջրի փոսից և սթրես-կոռոզիայից ճաքերին (SCC) համեմատ շատ այլ Al համաձուլվածքների.

Մեխանիկական & ֆիզիկական հատկություններ (բնորոշ / նախագծման տվյալներ)

Արժեքները տարբերվում են՝ կախված բնավորությունից, հաստությունը և մատակարարը; սրանք ներկայացուցչական միջակայքեր են, որոնք օգտագործվում են դիզայնի պրակտիկայում.

Սեփականություն Տիպիկ արժեք (ներկայացուցիչ)
Խտություն ≈ 2,700 կգ/մ³
Յանգի մոդուլը (Ե) ≈ 69 GPa
Առաձգական ուժ (Ռմ) 275 – 350 ՄՊա
Բերք տալ ուժ (0.2% Rp0.2) 140 – 250 ՄՊա (կախված բնավորությունից)
Ընդմիջում ընդմիջում (Ա) 8 – 20%
Հոգնածության պահվածք Տոկունության անսահման սահմանափակում չկա՝ կյանքի վրա հիմնված S–N դիզայն
Ջերմային ջերմահաղորդություն À 120 – 140 W/m·K
Հալման միջակայք À 645 – 650 °C

Արագ դիզայնի նշում (կոշտության օրինակ): Պողպատի առաձգական մոդուլ ≈ 210 GPa; հավասար երկրաչափության համար, պողպատը ≈3× ավելի կոշտ է, քան ալյումինը (210/69 ≈ 3.04).

Միևնույն երկրաչափական կոշտությունը վերականգնելու համար պահանջվում է ավելացնել ալյումինե հատվածի մոդուլը, սովորաբար հաստությունը մեծացնելով կամ կարծրացուցիչներ ավելացնելով:. Տեսեք աշխատանքային օրինակը §3-ում.

Միկրոկառուցվածք և մետալուրգիա

5083 ալյումինե թերթ է լինել ոչ ջերմային մշակման ենթակա; ուժը գալիս է Mg-ի պինդ լուծույթ Al-ում, գումարած լարվածության կարծրացում.

Վերահսկվող գլանվածքը և ջերմամեխանիկական մշակումը տուգանք են առաջացնում, հացահատիկի միատեսակ կառուցվածք և ցրված միջմետաղական մասնիկներ (Ալ–Ֆե, Ալ–Մն).

Լավ հալման և ձուլման հսկողությունը կարևոր է: երկարավուն ներդիրները կամ թելերը, որոնք առաջանում են վատ ձուլման/գլորման արդյունքում, կարող են առաջացնել հոգնածության ճաքեր և անցքեր.

Հուաշենգ 5083 Ալյումինե թերթիկի հաստության փորձարկում

Հուաշենգ 5083 Ալյումինե թերթիկի հաստության փորձարկում

Ծովային կառուցվածքային թիթեղներում օգտագործվող սովորական բնավորությունը

  • Օ (եփած): առավելագույն ճկունություն ձևավորման համար (ավելի քիչ տարածված վերջնական կիլի ափսեի համար)
  • Հ111 / H112: թեթև լարում կարծրացած — լավ ձևավորելիություն + ուժի հավասարակշռություն
  • Հ116: կայունացված ծովային բնավորությունը լայնորեն սահմանված է կառուցվածքային ափսեի համար՝ եռակցումից հետո բարձր SCC/կոռոզիոն դիմադրության համար. հաճախ առաջարկվում է կիլիաների համար
  • H321: կայունացել է վերահսկվող փոքր հավելումներով և ջերմային մշակմամբ՝ զգայունությանը դիմակայելու համար

Տեխնիկական պրակտիկա: շատ յարդեր նշում են 5083-H116 հիմնական սուզվող կառուցվածքային բաղադրիչների համար (կիլիա, ջրաղացներ, շրջանակներ) քանի որ այն առաջարկում է ուժի գործնական խառնուրդ, եռակցման կատարումը և կոռոզիոն դիմադրությունը.

3. Ծովային հատուկ կատարումը 5083 Ալյումինե թերթ

Կոռոզիայից դիմադրություն ծովային ջրում

5083 ալյումինե թերթիկը ցուցադրում է արդյունաբերության առաջատար կոռոզիոն դիմադրություն ծովային միջավայրում, գերազանցում է ալյումինի համաձուլվածքների և նույնիսկ որոշ պողպատների մեծամասնությանը. Հիմնական չափումները ներառում են:

  • Փոսերի կոռոզիայից դիմադրություն: Անցնում է ASTM G44 (Այլընտրանքային ընկղմման փորձարկում 3.5% NaCl) առանց նշանակալի փոսերի հետո 1000 ժամ-կոռոզիայի արագություն ≤0,1 մմ/տարի (ընդդեմ. 0.3 մմ/տարի համար 6061 ալյումինե).
  • Ճեղքերի կոռոզիայից դիմադրություն: Դիմացկուն է ծովի ջրի մեջ ճեղքերի կոռոզիայից մինչև 65°C (ASTM G48 մեթոդ Ա), կրիտիկական է կիլից դեպի կորպուս հոդերի համար, որտեղ խոնավություն է կուտակվում.
  • Սթրես կոռոզիայից ճեղքվածք (SCC) Դիմադրություն: Քրոմի հավելում (0.05– 0,25%) վերացնում է SCC ծովային մթնոլորտում, նույնիսկ առաձգական լարումների տակ մինչև 75% զիջման ուժի (ըստ DNV GL RP-C203-ի).

Երբ ենթարկվում է ծովի ջրին, 5083 կազմում է խիտ, կպչուն Al-Mg օքսիդի շերտ, որը ինքնաբուժվում է, եթե վնասված է, ապահովելով երկարատև պաշտպանություն սուզվող կիլի բաղադրիչների համար.

Ուժ-քաշ հարաբերակցությունը & Կառուցվածքային արդյունավետություն

Ուժի և քաշի հարաբերակցությամբ ~ 116 ՄՊա/(գ/սմ³) (H116 բնավորություն), 5083 ալյումինե թերթ է 40% ավելի արդյունավետ, քան ածխածնային պողպատը (79 ՄՊա/(գ/սմ³)) և 25% ավելի արդյունավետ, քան 6061 ալյումինե (93 ՄՊա/(գ/սմ³)).

Սա նշանակում է զգալի խնայողություն նավերի կիլերի համար: 10 մետրանոց կիլի հատվածից պատրաստված 5083 (20 մմ հաստությամբ) կշռում է ~532 կգ, համեմատ 1570 կգ համարժեք պողպատի համար՝ նվազեցնելով նավի ընդհանուր քաշը 6–8%-ով (կախված կիլի չափից).

Քաշի նվազեցումը ուղղակիորեն բարելավում է վառելիքի արդյունավետությունը, յուրաքանչյուրի հետ 1% քաշի կրճատում, որը նվազեցնում է վառելիքի սպառումը ~0,5–0,8%-ով (ըստ IMO-ի ծովային արդյունավետության տվյալների).

Եռակցման հնարավորություն & Կառուցվածքային ամբողջականություն

Նավերի կիլերը պահանջում են ամուր, առանց թերությունների եռակցման եռակցումներ՝ բեռը կիլիի և կորպուսի միջև տեղափոխելու համար. 5083 ալյումինե թերթիկը շատ եռակցելի է, օգտագործելով սովորական ծովային տեխնիկան:

  • GMAW (MIG Welding): Օգտագործումներ 5356 լցնող մետաղալար, ձեռք բերելով եռակցման առաձգական ուժ ≥270 ՄՊա (85% հիմնական մետաղի ամրությունը).
  • TIG Welding: Արտադրում է բարձրորակ, ծակոտկեն զոդումներ հետ 5356 կամ 5183 լցոնիչ, հարմար է կրիտիկական կիլի հոդերի համար.
  • Դիմադրություն տաք ճեղքմանը: Ցածր սիլիցիումի պարունակություն (≤0,40%) նվազագույնի է հասցնում տաք ճեղքերը եռակցման ժամանակ, ընդհանուր խնդիր բարձր Si-ի համաձուլվածքների հետ, ինչպիսիք են 6061.

Եռակցումից հետո մեխանիկական փորձարկումը ցույց է տալիս, որ 5083 Եռակցումները պահպանում են հիմնական մետաղի հոգնածության ուժի 80-90%-ը, ցիկլային ալիքային բեռների տակ երկարաժամկետ կառուցվածքի ամբողջականության ապահովում.

5083 Ալյումինե թիթեղներ նավի կիլերի համար

5083 Ալյումինե թիթեղներ նավի կիլերի համար

Հոգնածության դիմադրություն

Նավի կիլերը դիմանում են ալիքների և անոթների շարժման ցիկլային սթրեսներին, դարձնելով հոգնածության դիմադրությունը կրիտիկական. 5083 ալյումինե թիթեղը H116 ջերմաստիճանում ցուցադրում է հոգնածության ուժ ~ 110 ՄՊա 107 ցիկլով (ASTM E466), որն է 30% ավելի բարձր, քան 5052 ալյումին և համեմատելի է մեղմ պողպատի հետ.

Ծովային ճարտարապետության սիմուլյացիաները ցույց են տալիս դա 5083 կիլերը օֆշորային ծառայության ժամանակ հոգնածության ժամկետ ունեն 25-30 տարի, համընկնում կամ գերազանցում է առևտրային նավերի նախագծման ժամկետը.

4. Արտադրական գործընթացը 5083 Ալյումինե թիթեղներ նավի կիլի համար

Արտադրող 5083 Նավերի կիլերի համար ալյումինե թերթիկը պահանջում է ճշգրիտ հսկողություն՝ ծովային որակի չափանիշներին համապատասխանելու համար. Գործընթացը ներառում է յոթ հիմնական փուլ:

Ալյումինե հալեցում & Ձուլում

Բարձր մաքրության ալյումինե ձուլակտորներ և հիմնական համաձուլվածքներ (Մգ, Մն, Քր) հալեցնում են գազով աշխատող կամ էլեկտրական վառարանում 720–750°C ջերմաստիճանում.

Հալած համաձուլվածքը գազազերծվում է արգոնով՝ ջրածինը հեռացնելու համար (կանխելով ծակոտկենությունը) և զտվել 60–80 ծակոտկեն կերամիկական փրփուր ֆիլտրերի միջով.

Ուղղակի սառեցման միջոցով ձուլվում է 50–70 մմ հաստությամբ սալերի (DC) ձուլման, որն ապահովում է համաձուլվածքի միասնական բաշխումը և նվազագույնի է հասցնում տարանջատումը.

Homogenization Annealing

Սալերը համասեռացվում են 450–480°C ջերմաստիճանում 8–12 ժամվա ընթացքում միջմետաղական փուլերը լուծարելու և բաղադրության տատանումները նվազեցնելու համար։.

Այս քայլը բարելավում է ճկունությունը և ապահովում է հետևողական մեխանիկական հատկություններ գլանման ժամանակ.

Hot Rolling

Համասեռացված սալերը տաքացնում են մինչև 400–450°C և տաք գլորում են 3–6 մմ հաստությամբ պարույրների մեջ։.

Տաք գլորումը քայքայում է կոպիտ ձուլված միկրոկառուցվածքը զտված, աշխատունակ հացահատիկի կառուցվածքը, նվազեցնելով հաստությունը՝ միաժամանակ բարձրացնելով ամրությունը.

Սառը գլորում (H116 Temper-ի համար)

H116 խառնվածքի համար (կայունացված ծովային օգտագործման համար), Տաք գլորված պարույրները ենթարկվում են 15–20% սառը գլորման՝ նպատակային հաստությանը հասնելու համար (սովորաբար 6–25 մմ նավի կիլերի համար).

Սառը գլանումը մեծացնում է զիջման ուժն ու կարծրությունը՝ չվնասելով կոռոզիայից դիմադրությունը.

Կայունացման կռում (H116 Ջերմություն)

Սառը գլանվածքով թիթեղները 2–4 ժամով հալվում են 100–150°C ջերմաստիճանում՝ մնացորդային լարումներից ազատվելու և միկրոկառուցվածքը կայունացնելու համար։.

Այս քայլը ապահովում է ծավալային կայունություն ծովային միջավայրում, կեղևի տեղադրումից հետո շեղումների կանխարգելում.

Մակերեւութային բուժում

Թերթերը մաքրվում են օքսիդի մասշտաբները և աղտոտիչները հեռացնելու համար.

Կոռոզիայից ուժեղացված պաշտպանության համար, դրանք կարող են ենթարկվել քիմիական փոխակերպման ծածկույթի (օր., Քրոմատ չպարունակող ալոդին) կամ անոդացում (20- 50 մկմ հաստություն) նախքան նավաշինարաններ ուղարկելը.

Որակի ստուգում

Թերթերը ենթարկվում են խիստ փորձարկման: ուլտրաձայնային ստուգում (ASTM E280) ներքին թերությունների համար, առաձգական փորձարկում (ASTM E8) մեխանիկական հատկությունների համար, և կոռոզիայից փորձարկում (ASTM G44) ծովի ջրի դիմադրության համար.

Հաստության հանդուրժողականությունը վերահսկվում է մինչև ± 0,5 մմ (ASTM B209) կիլի կիրառման համար.

5. -ի դիմումները 5083 ալյումինե թերթ նավաշինության մեջ

Կիլիկներ և կիլային կառուցվածքներ

  • Կիլային ափսեներ, keelsons, լամպի կիլլեր զբոսանավերի և թեթև արհեստների համար, fin keels, որտեղ ալյումինը առաջարկում է քաշի սիներգիա.
  • Բնորոշ հաստություններ: 10-25 մմ կախված նավի չափից և տեղային խստացումից.

Հալերի կառուցում

Տարածված պարեկային նավերի վրա, արագընթաց լաստանավեր, աշխատանքային նավակներ - հաճախ որպես եռակցված թիթեղների պանելներ՝ ներքին կարծրացուցիչներով.

5083 Ալյումինե թերթ նավի կորպուսի համար

5083 Ալյումինե թերթ նավի կորպուսի համար

Տախտակամածներ և վերնաշենքեր

Նվազեցնում է վերին քաշը; բարելավում է կայունությունը և վառելիքի տնտեսությունը.

Տանկեր, միջնորմներ և սպասարկման խողովակաշարեր

Վառելիքի տանկեր, քաղցրահամ ջրի տանկերը և միջնապատերը հաճախ օգտագործում են 5083 որտեղ կոռոզիոն դիմադրությունը կարևոր է.

6. Համեմատություն այլ նյութերի հետ

Սեփականություն / Նյութ 5083 Ալյումինե 5086 Ալյումինե 6061 Ալյումինե Մեղմ պողպատ (A36) AH36 Մարինե պողպատ FRP (Կոմպոզիտային)
Խտություն (գ/սմ³) 2.66– 2,70 2.65– 2,70 2.70 7.85 7.85 1.6-2.0
Քաշն ընդդեմ պողպատի ~65% ավելի թեթև ~65% ավելի թեթև ~65% ավելի թեթև Ելակետ Ելակետ ~75% ավելի թեթև
Առաձգական ուժ 275-350 ՄՊա 240-300 ՄՊա 260-310 ՄՊա ~400–550 ՄՊա 490-620 ՄՊա 100-300 ՄՊա
Ելքի ուժ 125-250 ՄՊա 110-240 ՄՊա 240– 270 ՄՊա ~ 250 ՄՊա 355 ՄՊա 50- 200 ՄՊա
Կոռոզիայից դիմադրություն (Ծովի ջուր) Գերազանց Գերազանց Չափավոր / Խեղճ Խեղճ (պահանջում է ծածկույթ) Չափավոր (պահանջում է ծածկույթ) Գերազանց
Եռակցման հնարավորություն Գերազանց (ER5356/ER5183 լցոնիչներ) Գերազանց Չափավոր (ջերմության ազդեցության տակ ճեղքման վտանգ) Լավ Լավ Դժվար / մասնագիտացված
Կոշտություն (Էլաստիկ մոդուլ) 69 GPa 69 GPa 69 GPa 210 GPa 210 GPa 20-30 ԳՊա
Արժեքը (Նյութ) Միջին Միջին Միջին Ցածր Միջին-Բարձր Բարձր
Սպասարկման պահանջներ Ցածր Ցածր Միջին Բարձր (ժանգի կանխարգելում) Բարձր Ցածր
Ծառայության կյանքը ծովային միջավայրում > 20-30 տարի 20-30 տարի < 20 տարիներ 15- 25 տարի 20-30 տարի 20- 40 տարի
Հոգնածության դիմադրություն Բարձր Բարձր Չափավոր Բարձր Բարձր Չափավոր
Վերամշակելիություն 100% վերամշակելի 100% 100% 100% 100% Ցածր-միջին (համալիր վերամշակում)
Հարմարավետություն նավի կիլերի համար Գերազանց Շատ լավ Արդար Լավ (ծանր) Շատ լավ (ծանր) Սահմանափակ (բարձր արժեք, կոշտության խնդիրներ)

7. Huasheng փորձարկում, ստուգում և ծառայողական մոնիտորինգ

Գործարանային ստուգում

  • Ջրաղաց փորձարկման վկայագիր, մեխանիկական կտրոնների թեստեր, քիմիական վերլուծություն.
  • Տեսողական և ծավալային ստուգումներ.
  • Փոսերի/ծակոտկենության ստուգում գլորված ափսեի վրա.

Եռակցման ստուգում

  • RT/UT կրիտիկական կիլի եռակցման վրա՝ ըստ կոդով.
  • Կործանարար փորձարկումներ եռակցման նմուշների կտրոնների վրա (թեքում / առաձգական).
  • Ջերմային ազդեցության գոտիների միկրոկառուցվածքի ստուգում (ՀԱԶ) եթե երաշխավորված է.

Ներծառայության ռեժիմ

  • Ծածկույթների պարբերական հետազոտություններ (տարեկան կամ ինչպես պահանջում է դասը).
  • Անոդի մոնիտորինգ և պլանավորված փոխարինում.
  • Բարձր լարման եռակցման նպատակային UT յուրաքանչյուր պլանավորված չոր կցման միջակայքում.
  • Վերանորոգման և փոփոխության վերահսկման հաշվառում.

7. Կարգավորման համապատասխանություն & Որակի ստանդարտներ

5083 Նավերի կիլերի համար ալյումինե թերթերը պետք է համապատասխանեն ծովային արդյունաբերության խիստ ստանդարտներին:

  • ASTM ստանդարտներ: ASTM B209 (թերթիկի բնութագրերը), ASTM E8 (մեխանիկական փորձարկում), ASTM G44/G48 (կոռոզիայից փորձարկում).
  • Ծովային դասակարգումներ: Հաստատված է DNV GL-ի կողմից, ABS, Lloyd's Register, և CCS՝ նավերի կիլիաներում օգտագործելու համար (օր., DNV GL նավերի դասակարգման կանոններ, մաս 3, Գլուխ 4).
  • IMO կանոնակարգերը: Համապատասխանում է IMO MARPOL Հավելված V-ին (բնապահպանական պահանջներ) and IMO MSC.369(92) (կառուցվածքային անվտանգություն փոքր արհեստների համար).

Նավաշինարանները սովորաբար պահանջում են գործարանի փորձարկման հաշվետվություններ (MTRS) EN-ի համար 10204 3.1Բ, քիմիական կազմի ստուգում, մեխանիկական հատկություններ, և կոռոզիոն կատարողականությունը յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար 5083 թերթիկներ.

8. Եզրակացություն

5083 ալյումինե թերթիկը նավերի կիլի կառուցման համար գերազանց նյութ է, առաջարկելով ծովի ջրի կոռոզիոն դիմադրության անզուգական համադրություն, ուժի և քաշի բարձր հարաբերակցությունը, weldability, և հոգնածության կատարումը.

Նրա եզակի քիմիական բաղադրությունը, որը գերակշռում է մագնեզիումով և ամրացված է մանգանով և քրոմով, ապահովում է երկարակեցություն, որն անհրաժեշտ է սուզվող կիլի բաղադրիչների համար:, մինչդեռ դրա թեթև բնույթը բարելավում է նավի վառելիքի արդյունավետությունը և մանևրելու ունակությունը.

Պողպատի և ալյումինի այլ համաձուլվածքների համեմատ, 5083 ապահովում է կատարողականի օպտիմալ հավասարակշռություն, արժեքը, և կայունություն ծովային կիրառությունների համար.

Քանի որ նավագնացության արդյունաբերությունը զարգանում է դեպի ավելի կանաչ, ավելի արդյունավետ անոթներ, 5083 ալյումինե թերթիկը կմնա որպես նավերի կիլի դիզայնի անկյունաքար, հնարավորություն տալով ավելի անվտանգ, ավելի երկարակյաց, և ավելի էկոլոգիապես մաքուր ծովային փոխադրումներ.

ՀՏՀ-ներ

Ք: Որն է բնորոշ հաստության միջակայքը 5083 ալյումինե թերթ նավերի կիլերի համար?

Ա: 6-25 մմ: 6– 12 մմ փոքր հանգստի/առևտրային նավերի համար, 12– 20 մմ ծովային օժանդակ նավերի համար, 15– 25 մմ ռազմական և խոշոր առևտրային նավերի համար.

Ք: Կարող է 5083 ալյումինե կիլերը վնասվելու դեպքում վերանորոգվում են?

Ա: Այո՛. Փոքր ճաքերը կամ փորվածքները կարելի է զոդել օգտագործելով 5356 լցնող մետաղալար, և վնասված հատվածները կարող են կտրվել և փոխարինվել՝ պահպանելով կառուցվածքի ամբողջականությունը, եթե վերանորոգվեն սերտիֆիկացված ծովային եռակցողների կողմից.

Ք: Որքա՞ն ժամանակ է Ա 5083 ալյումինե կեղևը մնում է ծովի ջրում?

Ա: Պատշաճ դիզայնով և կաթոդիկ պաշտպանությամբ, 5083 կիլիաներն ունեն 25-30 տարի ծառայության ժամկետ, Համապատասխանում է առևտրային նավերի մեծ մասի նախագծային կյանքին.

Ք: Է 5083 ալյումինե թերթ, որը հարմար է սառցե դասի նավերի կիլերի համար?

Ա: Այո՛. H116 տեմպերով, այն ցույց է տալիս ցածր ջերմաստիճանի լավ ամրություն (Շարպի ազդեցության էներգիա ≥20 Ջ -20°C-ում), այն հարմար է բևեռային շրջաններում գործող սառցե դասի նավերի համար.

Ք: Ինչպես 5083 համեմատել 5086 ալյումին նավի կիլերի համար?

Ա: 5086 ունի մագնեզիումի ավելի ցածր պարունակություն (3.5– 4,0%) քան 5083, արդյունքում մի փոքր ավելի ցածր ամրություն (առաձգական: 290-350 ՄՊա) բայց նմանատիպ կոռոզիոն դիմադրություն. 5083 նախընտրելի է կիլերի համար, որոնք պահանջում են ավելի բարձր կրող հզորություն.

Whatsapp/Wechat
+86 18137782032

[email protected]